但硬度和拉伸試驗(yàn)不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。2）對(duì)于SP（平整冷軋）狀態(tài)，與鍍層精整（PL）或鏡面光潔度（MF），或以“無(wú)拉伸痕”交貨的鋼材組合，***硬度可以提高5個(gè)HV或抗拉強(qiáng)度可以提高20MPa。3）牌號(hào)CS2、CS3和CS4的硬度值*適用于沸騰鋼。如上所述，冷軋板的力學(xué)性能可以通過(guò)拉伸試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)，也可以通過(guò)硬度試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。由于硬度試驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單、易于掌握，大型硬度機(jī)自主研發(fā)加工生產(chǎn)服務(wù)商，試驗(yàn)效率高，并且金屬硬度與強(qiáng)度之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以硬度檢測(cè)是確定材料力學(xué)性能更方便的方法。冷軋板的硬度檢測(cè)可以用于冷軋薄板生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，更適于生產(chǎn)沖壓產(chǎn)品的廠家對(duì)冷軋板原材料進(jìn)行力學(xué)性能的復(fù)檢，大型硬度機(jī)自主研發(fā)加工生產(chǎn)服務(wù)商。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG3141-1996規(guī)定的硬度試驗(yàn)是洛氏硬度HRB和維氏硬度HV。維氏硬度試驗(yàn)用于冷軋薄板毫無(wú)問(wèn)題。洛氏硬度HRB卻不適用于測(cè)試?yán)滠埍“宀牧稀Ｒ驗(yàn)楫?dāng)板材厚度小于2mm時(shí)，大型硬度機(jī)自主研發(fā)加工生產(chǎn)服務(wù)商，測(cè)試HRB硬度可能會(huì)因?yàn)榘l(fā)生“測(cè)砧效應(yīng)”而使測(cè)試的硬度值失準(zhǔn)。對(duì)于薄的冷軋板材料，可以測(cè)試表面洛氏硬度HRT，然后換算成HRB或HV硬度。洛氏硬度各標(biāo)度有一事實(shí)上的適用范圍，要根據(jù)規(guī)定正確選用。大型硬度機(jī)自主研發(fā)加工生產(chǎn)服務(wù)商

    表四：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬材料的拉伸試驗(yàn)值調(diào)質(zhì)區(qū)分符號(hào)抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率/%**小試樣1/8硬8290~410255號(hào)試樣軋制方向1/4硬4370~490101/2硬2440~590—硬1≥550—表五：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬狀態(tài)材料的硬度值調(diào)質(zhì)區(qū)分符號(hào)HRBHV1/8硬1/4硬8450~7165~8095~130115~1501/2硬硬2174~89≥85135~185≥170注：HRB和HV，*用其中之一。英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1449/《厚板、薄板和鋼帶***部分：碳素鋼和碳錳鋼厚板、薄板和鋼帶——具有成形性能的冷軋窄鋼帶技術(shù)條件》對(duì)冷軋薄板分級(jí)為CS1（鋁***穩(wěn)定化超深沖）、CS2（超深沖）、CS3（深沖）、CS4（沖壓或成形）、CS14（折邊）、CS15（商品級(jí)）。這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)性能要求如表六所示：表六：鋼材交貨時(shí)的力學(xué)性能軋制狀態(tài)和級(jí)別退火（A）或平整冷軋（SP）狀態(tài)硬度HV1)2)***屈服強(qiáng)度Re1)/MPa**小抗拉強(qiáng)度Rm1)/MPa**小伸長(zhǎng)率A1)/%**小彎心直徑1)（180o彎曲）原始標(biāo)距LO50mm80mmCS1A（36）0aSP（34）0aCS2A（34）0aSP（34）0aCS3A100（140）（280）（34）（32）0aSP110（140）（280）（34）（32）0aCS4A105（140）（280）——0aSP115（140）（280）——0a注：1）窄鋼帶交貨應(yīng)符合，或者硬度和彎曲試驗(yàn)，或者拉伸和彎曲試驗(yàn)。里氏硬度機(jī)標(biāo)準(zhǔn)差值在±2范圍之外時(shí)則必需對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校正維修或換其他硬度測(cè)試法測(cè)定。

    硬度，**常用的指標(biāo)有三種：布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時(shí)間，然后除去載荷，測(cè)量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”來(lái)表示。維氏硬度的含意：在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產(chǎn)生壓痕，測(cè)試壓痕深度，利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H)/C便可計(jì)算出洛氏硬度。簡(jiǎn)單說(shuō)就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"來(lái)表示。比如HRC60，即**在試驗(yàn)載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時(shí)，試件的壓痕深度為。布氏硬度的含意：是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，在一定的載荷下壓入試件表面，留下方形壓痕，根據(jù)對(duì)角線的長(zhǎng)度，即可查出硬度值，用“HV”來(lái)表示。一般都是用洛氏硬度來(lái)衡量刀刃的硬度，也就是HRC值，通常一把好刀的刀刃硬度應(yīng)在洛氏威爾硬度50s以上，60s以下，簡(jiǎn)而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。國(guó)外dao具用鋼全集美國(guó)**刀常用不銹鋼性能差不多是BG42（克瑞斯用得**多）約等于VG10>154CM（蝴蝶，微技術(shù)，MOG用得**多）>ATS34。

    因價(jià)格頗高,於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制dao具。VG-1060~62日本“武生特制鋼”之「V金10號(hào)」不鋼材,乃「V金」,系鋼材之***級(jí)別,含碳量約1%,含鉬,經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-62之硬度。VG-10加工性優(yōu),韌性及耐蝕性皆強(qiáng),多被應(yīng)用於日制之質(zhì)量dao具。★AUS8(8A):“愛(ài)知制鋼”所開(kāi)發(fā)的質(zhì)量不銹鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達(dá)優(yōu)異水平,多被應(yīng)用於制作質(zhì)量dao具。AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量)及6A(含碳量約)三種。8A經(jīng)熱處理後硬度可達(dá)HRc58~59?！?20J2:（ColdStee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅(jiān)韌抗震刀刃的決佳選擇，同時(shí)還具有很好的抗腐蝕能力與不錯(cuò)的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環(huán)境下使用，如高溫、潮濕、海水等環(huán)境，高量的鉻帶給它***的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身dao具和不需要怎么保養(yǎng)的dao具的上好材料。★4Cr13：國(guó)產(chǎn)之質(zhì)量不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動(dòng)軸承.手術(shù)dao具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)，綜合性能等同于420J2。（國(guó)內(nèi)**常用的質(zhì)量鋼材，例如Enlan系列***）★425m:420系鋼材改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約。里氏硬度（Dietmar Leeb）里氏硬度是根據(jù)***的里氏硬度測(cè)試原理利用先進(jìn)技術(shù)的微處理器技術(shù)設(shè)計(jì)而成。

    1、45——質(zhì)量碳素結(jié)構(gòu)鋼，是**常用中碳調(diào)質(zhì)鋼。首要特征:**常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，歸納力學(xué)功能杰出，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜選用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜選用正火處理。運(yùn)用舉例:首要用于制作強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件留意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。2、Q235A（A3鋼）——**常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。首要特征:具有高的塑性、耐性和焊接功能、冷沖壓功能，以及必定的強(qiáng)度、好的冷彎功能。運(yùn)用舉例:***用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷(xiāo)、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。3、40Cr——運(yùn)用*****的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼。首要特征:經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有杰出的歸納力學(xué)功能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性杰出，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)雜亂形狀的零件易發(fā)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性欠好，易發(fā)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀況下運(yùn)用，還能夠進(jìn)行碳氮共滲和高頻外表淬火處理。運(yùn)用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制作中速、中載的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等。硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中**簡(jiǎn)單易行的一種試驗(yàn)方法。全自動(dòng)布氏硬度機(jī)技術(shù)參數(shù)

觸屏技術(shù)可更簡(jiǎn)單、更經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)過(guò)程的記錄、顯示、控制和數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。大型硬度機(jī)自主研發(fā)加工生產(chǎn)服務(wù)商

    600x的放大倍數(shù)是**常見(jiàn)的。6布氏硬度（HB）以1-3000kgf的試驗(yàn)力，將直徑分別為1,,5或10mm的硬質(zhì)合金球或碳化鋼球壓入被測(cè)材料表面。相對(duì)大的壓痕則應(yīng)用顯微鏡或USB攝像頭來(lái)進(jìn)行視頻觀測(cè)及測(cè)量。7里氏硬度（HL）（回彈方式）便攜式硬度測(cè)試。它是用一定質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在一定彈簧彈力的作用下沖擊試件表面，這種沖擊力使被測(cè)材料表面產(chǎn)生了塑性變形，形成了一個(gè)壓痕,隨之沖擊體失去了原有的速度（或能量）。因此，被測(cè)材料越柔軟，沖擊體在回彈過(guò)程中失去的速度就越多。里氏硬度可以應(yīng)用于多種零件，需要遵守的測(cè)試要求也很少。8超聲波硬度測(cè)試（UCI）便攜式硬度測(cè)試。一個(gè)維氏形狀的金剛石壓頭固定在一個(gè)震蕩棒上，以一定的力值加于被測(cè)材料表面，然后根據(jù)超音波振動(dòng)，分析它的阻尼效應(yīng)，從而測(cè)量材料的硬度值。超聲波硬度測(cè)試多用于較小，較薄而無(wú)法用回彈硬度試驗(yàn)儀所測(cè)試的零件。9邵氏硬度（SHORE）便攜式（橡膠/塑料制品）硬度測(cè)試。邵氏硬度是用具有一定形狀的鋼制壓針，在試驗(yàn)力作用下垂直壓入試樣表面﹐當(dāng)壓足表面與試樣表面完全貼合時(shí)﹐壓針前列面相對(duì)壓足平面有一定的伸出長(zhǎng)度(即壓針扎進(jìn)被測(cè)物的深度)，以該長(zhǎng)度值的大小來(lái)表示邵氏硬度的大小。大型硬度機(jī)自主研發(fā)加工生產(chǎn)服務(wù)商

上海尚材試驗(yàn)機(jī)有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種類(lèi)型金屬、非金屬材料硬度計(jì)的公司，是ISO9001-2015國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，是上海市****，是全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)力學(xué)分會(huì)委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修編。公司主要開(kāi)發(fā)布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計(jì)，共有30多個(gè)品種，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國(guó)際市場(chǎng)，深受?chē)?guó)內(nèi)外商客青睞。

公司擁有十?dāng)?shù)年穩(wěn)定研發(fā)團(tuán)隊(duì)，業(yè)內(nèi)專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)。20畝生產(chǎn)基地，5棟標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房，坐擁長(zhǎng)三角地理優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持5S管理多年。擁有完備的機(jī)加工車(chē)間，CNC、數(shù)控機(jī)床等各類(lèi)加工設(shè)備逾50臺(tái)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人近80人，制造時(shí)間和品質(zhì)掌控在手。公司高度關(guān)注“技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)管理、企業(yè)文化”四大領(lǐng)域，將不斷推行“標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、精細(xì)化”的現(xiàn)代管理方式，目標(biāo)將自身打造成“高品位、高效率、高質(zhì)量、優(yōu)服務(wù)”的現(xiàn)代先進(jìn)制造企業(yè)。

在“中國(guó)制造2025”強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略**下，我們立志為自己在世界硬度計(jì)行業(yè)占據(jù)一席之地盡全部力量；為振興中國(guó)民營(yíng)制造業(yè)，詮釋“MADE  IN CHINA”新概念盡到自己綿薄之力！

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