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產(chǎn)品關鍵詞:pmma鏡片面板外殼,鏡片面板
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詳細說明
PC鏡片 定義:一般的樹脂鏡片都是熱固性材料,即原料為液態(tài),加熱后形成固態(tài)鏡片。PC片又叫“太空片”、“宇宙片”,化學名稱為聚碳酸酯,是熱塑性材料。即原料為固態(tài),經(jīng)加熱后塑形為鏡片,所以這種鏡片成品后受熱過度也會變形,不適合高濕熱場合。PC鏡片有著極強韌性,不破碎(2cm可用于防彈玻璃),pmma鏡片面板外殼,故又稱安全鏡片。比重每立方厘米*為2克,是目前用于鏡片的**輕材料。從鏡片的功能上講,它具有調節(jié)進入眼睛之光亮,增加視力,保護眼睛安全和臨床***眼病的作用。對屈光異常引起的兒童斜視和伴有***的屈光異?;颊?,佩戴眼睛后均可***。而鏡片當然要與鏡框搭配,pmma鏡片面板外殼,還能起到美容、裝飾性的作用?,F(xiàn)代流行者強調,眼睛要有與時代人的面部化妝及服飾的和諧,反映社會階層高,pmma鏡片面板外殼、學問高雅、時尚等象征。光致變色玻璃材料鏡片特點光致變色現(xiàn)象是通過改變材料光線吸收屬性.pmma鏡片面板外殼
光學樹脂鏡片基本分類PMMA鏡片:PMMA屬熱塑性材料,早在五十年代就被***用于制造鏡片,但是由于受熱易變形及耐磨性較差的缺點,很快就被CR-39所替代。用PMMA生產(chǎn)的鏡片(主要有太陽鏡鏡片、角膜接觸鏡)PC太空片:聚碳酸酯是直線形無定型結構的熱塑聚合體,具有許多光學方面的優(yōu)點:出色的抗沖擊性能(是CR39的10倍以上),高折射率(ne=,nd=),非常輕(比重=),**抗紫外線(385nm),耐高溫(軟化點為140℃)。(主要有工業(yè)用護目鏡片、偏光鏡片、體育運動用鏡片等。)中高折射率樹脂材料:***大部分的中折射率(n=)和高折射率(n>)材料都是熱固性樹脂,其發(fā)展非常迅速。它們的折射率可以使用以下任意一種技術來增加:改變原分子中電子的結構,例如:引入苯環(huán)結構;在原分子中加入重原子,諸如鹵素(氯、溴等)或硫。與傳統(tǒng)CR-39相比,用中高折射率樹脂材料制造的鏡片更輕、更薄。染色樹脂材料:用于制造太陽眼鏡鏡片的基本上都是聚合前加入染料而制成的,特別適合大批量制造各色平光太陽鏡片,同時在材料中加入可吸收紫外線的物質。鏡片的顏色取決于紅黃藍三原色的搭配,可以染成各種不同的顏色。染色方法:熱浸泡法鏡片顏色的濃度取決于(染料的濃)(浸泡的時間)、。 pmma鏡片面板外殼水晶石熔點為1713攝氏度,放在火爐中鍛燒后再放人冷水中仍不炸裂;
4.Trivex是一款讓人興奮的全能鏡片材料:
世界***輕
} ***抗沖擊
} 第二高阿貝數(shù)
} 更耐磨、更抗腐蝕
} 天生抗紫外線
} 打孔不會碎裂
聚氨酯樹脂為一種具有**度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,
在日常生活、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)學等領域廣泛應用
MR-7 MR-8 MR-10 MR-174
日本三井化工生產(chǎn)
特點: 優(yōu)異的光學清晰度:
} 1.53折射率和冕牌玻璃相當,較好的阿貝數(shù)(44)提供了良好
的光學性。
2 舒適的超輕重量
} 1.1的比重使得鏡片的重量幾乎無法察覺,***影響的因數(shù)是鏡
架的重量。
} 3 完美的超薄性
} 中心厚度可以達到驚人的1.3mm, 依然維持其安全性。相比CR-
39,邊緣更薄,使得高度數(shù)的顧客也能配戴時尚的眼鏡。
} 4 ***的抗沖擊力
} 采用Trivex制作鏡片號稱比PC鏡片的抗沖擊力還要強10倍,正常
使用下可保鏡片終身不破碎,是目前市場上***可承受外力曲折的防
爆安全鏡片。
} 5 較好的柔韌度
} 擁有比目前所有材料更佳的韌性,**適合無邊鏡架的使用者。柔
韌度品質更佳。
}6 特優(yōu)的抗化學性
} 試驗顯示鏡片有優(yōu)異的抗化學性。鏡片表面可以完全不受到**
的侵蝕。
}7 天生抗紫外線 天生抗紫外線
} 可以過濾UV400,可以**阻絕紫外線UVA與UVB。
光學鏡片的基本性能。
主要包括光學性能、化學性能、熱性能和機械
性能等。
(1)光學性能
即折射率、透光率和色散系數(shù)等
A、折射率是決定鏡片屈光度的常數(shù)之一。
B、色散系數(shù)是衡量鏡片成像清晰度的重要指標 。
C、透光率是視物清晰度的重要指標,無色光學玻璃對可見光的透光率應在92%以上。透光率越高,視物就越清晰。
(4)機械性能
主要包括比重(密度)、硬度、表面張力和彈性系數(shù)等。
比重和硬度在眼鏡玻璃中是極其重要的參數(shù)。一般光學玻璃的比重均比較大,比重和折射率有一定的關系。折射率越大,比重也就越大,鏡片的重量就增加。光學眼鏡片的表面要求有一定的硬度,硬度不*影響使用壽命,而且也直接影響鏡片的研磨加工質量和速度。 無彈性:斷裂、伸拉彈性為零,容易遇到突發(fā)性外力發(fā)生粉碎性破碎,容易對眼睛造成意外傷害。
熱塑性材料鏡片的工藝
對該材料進行磨削和磨邊時必須小心,它與CR-39的工藝不同。以聚碳酸酯為例,熱塑性材料的制造工藝是將由透明顆粒組成的原材料加熱后注入鏡片模子。該技術是通過加熱液化原材料,再使用活塞將其注入金屬或玻璃模子。在整個制造過程中,螺桿不但起了活塞的作用,通過各通道將熱材料推入模腔,而且確保了注入模腔內的材料的可塑性。在注入和冷卻一段時間后,打開模子,取出鏡片。
具體的制造步驟如下:
(1)材料準備:用熱氣吹干顆粒,并將材料加入壓力機;
(2)設置壓力機:取出模子,設置壓力、模子溫度、注射和冷卻的時間,并加熱材料(大約到300°C/570F);
(3)注射:通過壓力將熔化的材料注入模子;
(4)冷卻:通過模子傳導使材料固化;
(5)開模:打開壓力和模子,取出鏡片 大家可能平常都會遇到,玻璃做的杯子啊,什么的打碎了。沙井批發(fā)鏡片面板外殼
這些晶體在紫外線擊幅射下起化學反應,鏡片的顏色變深。pmma鏡片面板外殼
鏡片材料的基本特性。
PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯1腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯1腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠,結合了兩種材料的優(yōu)異特性,ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質,可***使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上?;瘜W和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右
1. 透光性能要好
2. 能吸收有害射線
3. 化學穩(wěn)定性要好
4. 要具有一定的機械強度
5. 要有好的熱穩(wěn)定性
6. 所謂熱穩(wěn)定性是指光學材料在劇烈溫度的變化下物理化學性能不改變 pmma鏡片面板外殼
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2914712.html
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