導(dǎo)致該燒結(jié)機(jī)脫硝催化劑失活的原因主要有:①脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)期在低溫(≤300C)下運(yùn)行，促進(jìn)了硫酸氫銨的生成和累積;②燒結(jié)機(jī)煙氣灰分中含有大量的可溶性堿金屬化合物,且煙氣水分含量高，催化劑表面存在硫酸氫銨,形成了大量由K，廣西回轉(zhuǎn)脫硝800噸、Na、S等元素組成的復(fù)雜鹽類，上述堿金屬化合物及復(fù)雜鹽類附著于催化劑微孔及表面，廣西回轉(zhuǎn)脫硝800噸，覆蓋了脫硝催化劑活性位且造成催化劑堿金屬中毒。上述兩個(gè)原因共同導(dǎo)致催化劑失活。燒結(jié)機(jī)煙氣溫度低、煙氣中灰分組成復(fù)雜、水含量高的特點(diǎn)是導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)脫硝催化劑中毒的根本原因，因此脫硝-除塵-脫硫的常規(guī)煙氣處理工藝難以滿足燒結(jié)機(jī)脫硝催化劑長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的要求，而先除塵脫硫再脫硝的工藝可有效去除煙氣中的灰分和硫，能夠比較大限度避免脫硝過程中硫酸氫銨的生成和灰分中堿金屬導(dǎo)致催化劑中毒的問題，廣西回轉(zhuǎn)脫硝800噸，是燒結(jié)機(jī)脫硝的較優(yōu)技術(shù)路線。

推進(jìn)器的位置信號(hào)接到SNCR脫硝控制系統(tǒng)上,與開(停)霧化蒸汽和開(停)尿素溶液的閥門動(dòng)作聯(lián)動(dòng)。廣西回轉(zhuǎn)脫硝800噸

燃燒前脫硝：加氫脫硝洗，選燃燒中脫硝：低溫燃燒， 低氧燃燒，CFB燃燒技術(shù)，采用低NOx燃燒器，煤粉濃淡分離，煙氣再循環(huán)技術(shù)燃燒后脫硝：選擇性非催化還原 脫硝（SNCR），選擇性催化還原 脫硝（SCR），活性炭吸附，電子束脫硝。選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。比較常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá) 25%～40% ,對(duì)小型機(jī)組可達(dá) 80%廣西回轉(zhuǎn)脫硝800噸脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸率小于8ppm。

    高能輻射法屬于干煙氣脫硫脫硝體化技術(shù)，其主要分成2類,分別是PPCTEBS。PPCT是電子?xùn)|輻照法的簡(jiǎn)稱,其主要是利用電子加速器產(chǎn)生的高能離子體氧化煙氣污染物，在強(qiáng)氧化反應(yīng)的基礎(chǔ)上，及時(shí)消除氧化物、二氧化硫，通過與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸和二氧化硫，再與硝酸和預(yù)注入氨反應(yīng)生成硝酸銨和硫酸銨,及時(shí)排除煙氣中的有害成分。EBS即脈沖電暈離子體法的簡(jiǎn)稱，這種方法主要是由高壓脈沖電源代替加速器電子?xùn)|,其應(yīng)用原理和電子束輻照法基本一致。在科學(xué)技術(shù)水平快速提升的大背景下，電子束法得到了j較好的應(yīng)用，整體脫硫效果達(dá)到90%，脫硝化率相對(duì)較低，整體脫硫率是18%，這項(xiàng)技術(shù)在脫硫脫硝過程中不易出現(xiàn)廢渣、廢水，不會(huì)帶來二次環(huán)境污染問題，而副產(chǎn)品能夠進(jìn)一步加工生產(chǎn)廢料。

脫硫原理：海水法煙氣脫硫工藝是利用天然海水的堿度脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。它可利用火電廠原有冷卻用海水作為脫硫劑，在脫硫吸收塔內(nèi),大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣,煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝氣池中與海水混合,曝氣處理,其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根,并使海水的PH值與COD等指標(biāo)恢復(fù)到海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入大海。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。

作用:CaCO3(石灰石)作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用,脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑,濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達(dá)95%,且可同時(shí)脫硫.煙氣中所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物(NOX)等有害物質(zhì)是造成大氣污染、酸雨、溫室效應(yīng)等環(huán)境問題的主要根源,如何有效去除煙氣中的SO2和NOX引起世界各國(guó)研究者的重視.當(dāng)今世界上應(yīng)用得較多的脫硫技術(shù)是煙氣脫硫工藝(FGD),其中濕法FGD具有很高的脫硫效率,但難以用來脫硝.這是因?yàn)闊煔庵蠳OX的主要成分是NO,約占總量的90%以上,它是一種無色、無臭、不活潑的氣體,除了生成絡(luò)合物以外,無論在水中或堿液中都幾乎不被吸收.因?yàn)闈穹摿蛟诋?dāng)前FGD市場(chǎng)中占有相當(dāng)大的比重,所以對(duì)該方法作相應(yīng)的改進(jìn)以用于同時(shí)脫硫脫硝將會(huì)有很大的發(fā)展前景脫硝裝置的服務(wù)壽命為 30 年，除易損件外，脫硝裝置中其他所有設(shè)備。廣西回轉(zhuǎn)脫硝800噸

煙氣脫硝工藝技術(shù)主要有三類：SNCR、SCR和SNCR-SCR。廣西回轉(zhuǎn)脫硝800噸

濕煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)在氯酸氧化反應(yīng)中，煙氣中的一氧化氮和二氧化硫會(huì)被氯酸強(qiáng)氧化能力吸收，這種方式主要利用配套設(shè)備完成全過程,利用基本吸收法、氧化吸收法實(shí)現(xiàn)，這種方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，還可以去除煙氣中有 毒的微量金屬元素。除此之外,濕煙氣脫硫脫硝一體化技 術(shù)不易引發(fā)催化劑失活、中毒問題，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，且煙氣限值相對(duì)較小，正常情況下能夠進(jìn)行氧化吸收。該技術(shù)的缺陷包括:氯化酸吸收劑制備比較困難、極易腐蝕反應(yīng)設(shè)備產(chǎn)品中產(chǎn)生的廢酸會(huì)造成二次污染。

廣西回轉(zhuǎn)脫硝800噸

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