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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:大同塑料粒子干燥流化床,干燥流化床
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振動(dòng)流化床振動(dòng)流化床干燥機(jī)工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)基本成熟,并已形成了系列化。工作原理:目前應(yīng)用明顯廣的臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī),大同塑料粒子干燥流化床,形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過(guò)彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。它具有非常突出的優(yōu)點(diǎn):(1)在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而很大程度降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;(2)物料停留時(shí)間分布均勻,大同塑料粒子干燥流化床,幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動(dòng)”,大同塑料粒子干燥流化床,并且停留時(shí)間易于調(diào)節(jié)控制,因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。 帶式干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。大同塑料粒子干燥流化床
二手髙速離心噴霧干燥機(jī)普遍的常見(jiàn)故障及其解決的方式:原因:(1)做霧化盤(pán)不平衡;(2)軸彎折;(3)滾動(dòng)軸承或加速齒輪損壞或毀壞;(4)脂品質(zhì)欠佳。解決:(1)校準(zhǔn)做霧化盤(pán)均衡;(2)校準(zhǔn)或更換軸;(3)更換滾動(dòng)軸承或傳動(dòng)齒輪;(4)查驗(yàn)潤(rùn)化提供的油系統(tǒng)軟件及油品。原因:(1)布袋子挑選不善;(2)布袋子堵塞、損壞;(3)單脈沖周期時(shí)間太長(zhǎng);(4)接地裝置欠佳;(5)脈沖電磁閥毀壞。解決:(1)挑選過(guò)慮精密度高些的布袋子;(2)清理或更換布袋子;(3)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)的周期時(shí)間;(4)查驗(yàn)電線)更換脈沖電磁閥。如果是配水沫除塵設(shè)備,水沫除塵設(shè)備通風(fēng)口會(huì)灑水。原因:擋水系塞住。解決:清理或更換擋水系。原因:(1)電路故障;(2)接電源時(shí)間與沖擊電鉆姿勢(shì)不同歩;(3)彈黃回彈性不夠。原因:(1)進(jìn)油口堵塞,剩余油降低;(2)油品不太好;(3)冷卻循環(huán)水管堵塞;(4)滾動(dòng)軸承損壞或毀壞。解決:(1)查驗(yàn)輸通進(jìn)油口;(2)換機(jī)油;(3)查驗(yàn)輸通冷卻循環(huán)水管;(4)更換滾動(dòng)軸承。原因:(1)儀表盤(pán)自身不靈;(2)儀表盤(pán)路線接觸不良現(xiàn)象或脆化;(3)氣動(dòng)閥門(mén)系統(tǒng)軟件工作壓力不穩(wěn)定或標(biāo)準(zhǔn)氣壓管道泄露;(4)姿勢(shì)組織壞。解決:(1)維修或更換儀表盤(pán);(2)替換或維修儀表盤(pán)路線)維修、調(diào)節(jié)姿勢(shì)組織。 杭州干燥流化床怎么聯(lián)系振動(dòng)流化床干燥機(jī)是怎樣的干燥過(guò)程?
采用多層流化床干燥器,可以增加物料的干燥時(shí)間,改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性,從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是,多層流化床于燥器因?qū)訑?shù)增加,分布板相應(yīng)增多,床層阻力增加。同時(shí),各層之間,物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層,又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài),必須采用溢流裝置等,這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對(duì)于除去結(jié)合水分的物料,采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)摹@绮捎秒p層流化床干燥含水率15%-30%的氨基匹林;采用五層流化床干燥滌綸樹(shù)脂,使產(chǎn)品含水率達(dá)到,這些都是成功的范例。(一)多層振動(dòng)流化床干燥器的工作原理由安裝于主機(jī)下部的兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn),使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機(jī)產(chǎn)生垂直振動(dòng)與扭振,從而使由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳躍運(yùn)動(dòng)。熱空氣則自下層向上層通過(guò)各層孔板穿過(guò)物料層,達(dá)到物料均勻干燥目的。多層振動(dòng)流化床干燥器的應(yīng)用范圍適用于食品、化工、醫(yī)藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業(yè)粉粒狀物料的干燥、冷卻。
噴霧干燥機(jī)在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,在固體制劑領(lǐng)域,該技術(shù)常用于高熱敏好好品和料液濃縮過(guò)程中易分解藥品的干燥。在應(yīng)用過(guò)程中,不同原料藥會(huì)對(duì)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達(dá)到這些要求,應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)是設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問(wèn)題。保證潔凈要求有些原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在10萬(wàn)級(jí)的潔凈環(huán)境中進(jìn)行,噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是其質(zhì)量控制的重要工序。為保證藥品的質(zhì)量,噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì),對(duì)于酸腐蝕性較強(qiáng)的物料比較好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器等直接接觸物料的部件,應(yīng)內(nèi)壁光滑,無(wú)死角,易于拆卸,方便清洗。噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)由于體系龐大,不能整體都放在潔凈區(qū)域,經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū),這種情況下就要求系統(tǒng)密閉性能好,以防外部污染系統(tǒng)。避免粘壁現(xiàn)象在固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥機(jī)噴霧干燥過(guò)程中,粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng),敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā),解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數(shù)。 干燥流化床在國(guó)內(nèi)目前尚未見(jiàn)到有定型設(shè)備。
典型的流化床干燥器有一個(gè)錐形反應(yīng)室,熱空氣從底部進(jìn)入,通過(guò)物料層,再?gòu)捻敳颗懦觥?工程上在普通流化床干燥器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改型,研制開(kāi)發(fā)了 振動(dòng)流化床干燥機(jī)、攪拌流化床干燥器、離心流化床干燥機(jī)等,擴(kuò)大了流態(tài)化干燥的范圍,改善了流化質(zhì)量,提高了熱質(zhì)傳遞的強(qiáng)度。 振動(dòng)流化床干燥機(jī) 振動(dòng)流化床(vFB)就是在普通流化床上施加振動(dòng)而成。在輸料板上放上一層物料(粉狀、粒狀、條狀等),對(duì)輸料板施以振動(dòng),當(dāng)振動(dòng)加速度大于重力加速度時(shí),料層開(kāi)始膨脹,出現(xiàn)所謂的振動(dòng)流態(tài)化狀態(tài)。這時(shí)放在輸料板上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的混和,并且很容易作水平和傾斜移動(dòng)。在此條件下,利用 對(duì)流、 傳導(dǎo)、 輻射向料層供給熱量,即可達(dá)到干燥的目的。 由于床層的強(qiáng)烈振動(dòng),傳熱和傳質(zhì)的阻力減小,提高了振動(dòng)流化床的干燥速率,同時(shí)使不易流化或流化時(shí)易產(chǎn)生大量夾帶的塊團(tuán)性或高分散物料也能順利干燥,克服了普通流化床易產(chǎn)生返混、溝流、粘壁等現(xiàn)象。 干燥流化床的工作原理是什么?山東干燥流化床怎么聯(lián)系
往復(fù)式流化床為什么能實(shí)現(xiàn)節(jié)能?大同塑料粒子干燥流化床
由于多層流化床干燥器制造較為復(fù)雜,操作控制不容易掌握,故近年來(lái)有將其改為多室流化床的趨勢(shì),即改為低風(fēng)速的臥式多室流化床千燥器。該設(shè)備高度可降低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作亦較為方便,并用在SMP等片劑的干燥上。由于使用效果較好,很快就在制藥工業(yè)中得到推廣。目前國(guó)內(nèi)有幾十個(gè)工廠用此設(shè)備來(lái)干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料(如聚氯乙烯、烏洛托品)以及片狀物料(如尼龍1010)等。臥式流化床干燥停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié),壓力損失小,并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。它的主要缺點(diǎn)是采用較高風(fēng)溫時(shí)熱效率低于多層床,。但如果能夠調(diào)節(jié)各室的進(jìn)風(fēng)溫度及風(fēng)量,并逐室降低,或采用熱空氣串聯(lián)通過(guò)各室的辦法,熱效率也可以提高。目前大多數(shù)臥式流化床采用負(fù)壓操作。臥式流化床干燥機(jī)可能是大程度上早的改進(jìn),并在60年代就已較廣地應(yīng)用。它使物料從一端加人,另一端卸出,相當(dāng)于多個(gè)方形截面流化床串聯(lián)系統(tǒng)(對(duì)物料而言,氣體則多半是并聯(lián))。其主要特點(diǎn)是改善了物料停留時(shí)間分布,從而可制得均勻干燥產(chǎn)品。為此目的,有的還在相鄰室間安裝擋板。另一優(yōu)點(diǎn)是很容易使物料的冷卻和干燥結(jié)合在同一設(shè)備中進(jìn)行,即在尾部增設(shè)一冷卻室,出料直接包裝,簡(jiǎn)化流程和設(shè)備。 大同塑料粒子干燥流化床
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