倉庫管理模塊： (1)產(chǎn)品入庫：采購入庫或者其他入庫，自動生成入庫單號，貨品及可選擇方便快捷，可以區(qū)分正常入庫、退貨入庫等不同的入庫方式。 (2)產(chǎn)品出庫：銷售出庫或者其他出庫，可以自動生成出庫單號，可以區(qū)分正常出庫、贈品出庫等不同的出庫方式； (3)庫存管理：不需要手工管理，當(dāng)入庫和出庫時，系統(tǒng)自動生成每類產(chǎn)品的庫存數(shù)量，查詢方便； (4)特殊品庫：當(dāng)客戶需要區(qū)分產(chǎn)品時，可以建立虛擬的倉庫管理需要區(qū)分的產(chǎn)品，各功能和正常品庫一致。 (5)調(diào)撥管理：針對不同的庫之間需要調(diào)撥，衢州WMCS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，衢州WMCS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，可以自動生成調(diào)撥單號，支持貨品在不同的倉庫中任意調(diào)撥。 (6)盤點管理：用戶隨時可以盤點倉庫，自動生成盤點單據(jù)，使盤點工作方便快捷。 (7)庫存上限報警：當(dāng)庫存數(shù)量不滿足一個量的時候，衢州WMCS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，系統(tǒng)報警。倉儲管理系統(tǒng)加上自動化數(shù)據(jù)采集，**減少了人工數(shù)據(jù)的錯誤。衢州WMCS倉儲管理系統(tǒng)解決方案

保管原則： 1．面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。 2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積，應(yīng)盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。 3．根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。 4．同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率，同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。 5．根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準(zhǔn)。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。 6．依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標(biāo)推化的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。 衢州WMCS倉儲管理系統(tǒng)解決方案倉儲管理系統(tǒng)以簡化作業(yè)流程，降低作業(yè)的復(fù)雜度，減少員工的重復(fù)作業(yè)。

在原物料方面，貴重與自制的供貨商進駐VMI Hub，生產(chǎn)前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)，供應(yīng)商做到線邊倉服務(wù)。在成品揀料方面，成品庫存存放于出貨口，按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據(jù)上有發(fā)貨通知(Delivery Note)和運輸序列(Transportation Order)兩種出貨指示表單。從揀料到產(chǎn)品離開出貨口，較好不要超過4－8小時。VMSA：設(shè)在客戶處的Hub，根據(jù)客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協(xié)商調(diào)整Hub的Min / Max，在客戶提貨時自動反應(yīng)庫存與補貨量回制造基地。 Pick To Light（生產(chǎn)時依燈號指示揀料）：依據(jù)生產(chǎn)工單揀料，因CTO訂單小樣多，揀料較頻繁；因機種不同但又很接近，所以揀料區(qū)應(yīng)設(shè)定N個區(qū)域，隔離各機種不同揀料并標(biāo)示。Pick To Light的燈號管制與工令條形碼信息極為相關(guān)。

伴隨消費升級，電商和新零售不斷發(fā)展，為企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇，許多公司開始由單一的B2B或B2C模式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘣獏f(xié)同發(fā)展。與此同時，新的機遇也吸引了眾多玩家加入賽道，加劇了市場競爭。在挑戰(zhàn)與機遇面前，越來越多的企業(yè)在關(guān)注開源增收之際，把目光放在了企業(yè)內(nèi)部的降本增效。而企業(yè)管理層往往認(rèn)為物流環(huán)節(jié)，特別是倉儲運營，是低效、高成本的地方，即使追加人力投入也很難做好。于是，更多的企業(yè)開始寄希望于使用較好的倉儲管理系統(tǒng)（簡稱：WMS），來幫助提升倉庫運營管理效能。而作為倉儲運營服務(wù)提供方來說，一方面，既面臨著需求方對“出庫準(zhǔn)確率、出庫及時率、收貨及時率、庫存準(zhǔn)確率、貨損率、投訴率”等指標(biāo)的嚴(yán)格考核；另一方面，也有著降低運營成本的壓力。傳統(tǒng)的倉儲管理系統(tǒng)概念中忽略了管理經(jīng)驗和自動識別硬件的缺失。

倉庫的四個成本包括租倉、人工、管理、浪費。其中租倉和人工是顯性成本，管理和浪費是隱性成本，那么我們應(yīng)如何降低這四大成本，提升倉庫效率，從而平衡供應(yīng)鏈管理，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值呢？人工成本也是無法改變的，但可以通過提高工作效率來節(jié)省成本。以往的倉庫會有70%的無效動作，主要是走路、搜尋，然后30%有效動作是揀貨，當(dāng)然這個70%是采樣值，因為倉庫越大、SKU越多，無效動作就會越多。怎樣解決這些無效動作？倉儲管理系統(tǒng)很重要。可以簡化作業(yè)流程，降低作業(yè)的復(fù)雜度，減少員工的重復(fù)作業(yè)。例如在入庫環(huán)節(jié)，配合手持設(shè)備，輕輕一掃，鼠標(biāo)一點，即可完成入庫作業(yè)，且數(shù)據(jù)自動同步到系統(tǒng)后臺中，方便管理者查看，減少了員工錄入單據(jù)的無效動作。而且在入庫上架環(huán)節(jié)，系統(tǒng)能指示上架庫位，員工只需執(zhí)行即可，**減少了員工找?guī)煳簧霞艿臅r間。倉儲管理系統(tǒng)查詢都是按照某個條件：條形碼序列號、出庫日期、出庫客戶等來查詢。衢州WMCS倉儲管理系統(tǒng)解決方案

倉儲管理系統(tǒng)（WMS）增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本。衢州WMCS倉儲管理系統(tǒng)解決方案

倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。　整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù), 在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認(rèn)：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做包裝箱供應(yīng)。衢州WMCS倉儲管理系統(tǒng)解決方案

上海申揚計算機科技有限公司是一家WMS倉儲管理控制系統(tǒng)、WMCS管理控制系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)領(lǐng)域類的技術(shù)開發(fā)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)轉(zhuǎn)讓、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)支持、信息技術(shù)服務(wù)、計算機硬件、系統(tǒng)集成、軟件**是一家專注于計算機軟件產(chǎn)品開發(fā)、企業(yè)信息化咨詢服務(wù)及計算機硬件、網(wǎng)絡(luò)和通訊設(shè)備銷售。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。上海申揚擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供WMS，倉儲管理系統(tǒng)。上海申揚始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。上海申揚創(chuàng)始人潘蘊怡，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。

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