潔凈工藝管道是生物制藥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)重心部分的工程施工，對(duì)管材及其組成件材料的要求都很高，需要加強(qiáng)對(duì)該系統(tǒng)潔凈工藝管道焊接施工的檢查，通過規(guī)范的施工控制，滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)潔凈室工藝管道管材的要求：1) 純化水、注射用水和純蒸汽的管道應(yīng)是316L不銹鋼電拋光管，Ra 值 <0.5 mm；2) 管材需提供熔煉爐號(hào)、制造號(hào)、制造材料,熔煉爐號(hào)在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)可見。嵌墻敷設(shè)的管道要設(shè)管卡固定、在管線轉(zhuǎn)折處，應(yīng)預(yù)留5-10mm凈空，供自然補(bǔ)償管路因熱漲冷縮引起的伸縮變化值。壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為較高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，氦氣管道設(shè)計(jì)安裝、較高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，氦氣管道設(shè)計(jì)安裝，氦氣管道設(shè)計(jì)安裝，且公稱直徑大于25mm的管道。壓力管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小。氦氣管道設(shè)計(jì)安裝

因?yàn)閲鴥?nèi)的品牌對(duì)這一方面還處于剛開發(fā)起步階段。3、氣體管路工程安裝中，由于標(biāo)準(zhǔn)氣體品種繁多，成分復(fù)雜，易燃易爆和有毒有害氣體的泄漏，都可能產(chǎn)生事故，因此室內(nèi)安裝報(bào)警器是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的必要條件，安全生產(chǎn)，預(yù)防為主。因此在氣體管路安裝過程中我們要注意腐蝕1)濕氣腐蝕例如HCL、CL2在有水存在時(shí)很容易腐蝕鋼瓶，水分的引入可能來源于客戶使用，沒有關(guān)閉閥門，也可能在充裝過程中或水壓檢驗(yàn)中;NH3、SO2、H2S也有類似的腐蝕。即使是干燥的氯化氫和氯氣，高濃度時(shí)也不能儲(chǔ)存在鋁合金氣瓶中。氦氣管道設(shè)計(jì)安裝壓力管道的作業(yè)一般都在室外。

氧氣管道安裝：吹洗。管道系統(tǒng)吹洗一般使用無油干燥的壓縮空氣或氮?dú)?。吹洗前將閥門、孔板取下，臨時(shí)用短管連接。吹洗時(shí)要注意：(1)所有的臨時(shí)短管和附件都要用四氯化碳脫脂。(2)氣源壓力要符合設(shè)計(jì)要求，流速應(yīng)不小于20m/s。(3)在排出口用白布或涂白漆的靶板檢查，以5min內(nèi)其上無鐵銹、塵跡、水分和其他污點(diǎn)為合格。(4)焊口兩側(cè)用木槌敲打，使管內(nèi)焊渣吹出。(5)用氮?dú)獯迪磿r(shí)，工作人員要站在上風(fēng)向或采取其他防護(hù)措施，以防窒息。(6)所有管道均應(yīng)吹到，不能留有死端。若管網(wǎng)為枝狀，每根支管要分別吹洗。若發(fā)現(xiàn)堵塞，要及時(shí)用反吹洗工具導(dǎo)通。試壓、吹洗完畢后，進(jìn)行管道涂裝。涂油時(shí)要將法蘭處貼上膠帶，以避免涂料流入墊片內(nèi)。安裝驗(yàn)收合格后，若工廠不能及時(shí)送氧，應(yīng)將管內(nèi)以無油氮?dú)夥忾]，保持0.1MPa壓值，以防生銹。

氣體管路安裝所有的配件管道管路必須采用耐高壓特殊材質(zhì)制作，堅(jiān)決按照國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管路連接要使用完全無縫管材連接，采用退火型，避免氣體泄漏發(fā)生火勢(shì)。根據(jù)氣量、壓力、氣流選擇所使用的管路，管路的使用厚度堅(jiān)決按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，只需后不需薄。對(duì)于所使用的閥門閥球堅(jiān)決使用高耐用銅材，不可偷工減料。在安裝時(shí)每個(gè)氣體管路都要有單獨(dú)的閥門、壓力表、減壓閥等。氣體管路安裝試壓壓力是多少？作為氣體管道或管路，它的密封要求是十分的嚴(yán)格的，氣體管路安裝不合適就會(huì)導(dǎo)致管路密封氣體泄漏，嚴(yán)重者會(huì)造成危險(xiǎn)。為了避免這一現(xiàn)象大發(fā)生，在氣體管路安裝完畢后要進(jìn)行試壓，來確定管路安裝的密封性，氣體管路安裝試壓的壓力一般在3到5個(gè)壓，根據(jù)管路的不同壓力也就不同，一般的測(cè)壓時(shí)間在五個(gè)小時(shí)左右，如果壓力不下降，或者下降少許，說明你的氣體管路安裝十分的合格。管道安裝應(yīng)與管卡接觸緊密。

管道敷設(shè)與安裝。1、乙炔管道一般采用架空或埋地敷設(shè)，不允許采用地溝敷設(shè)。埋地敷設(shè)時(shí)要加強(qiáng)防腐處理，不能設(shè)窨井或通過其他管道的窨井和溝道，也不能與水管、蒸氣管以及電力、照明、通訊電纜同溝埋設(shè)。乙炔管道管徑較小，一般采用人工埋設(shè)安裝。架空管道要單獨(dú)設(shè)支架，嚴(yán)禁與煤氣、電纜及一切可燃性氣體管道共架。與惰性氣體、水、熱力管道共架時(shí)，彼此應(yīng)保持一定距離。室內(nèi)架空管道應(yīng)沿墻柱敷設(shè)，管道靠近熱源或溫度超過70℃ 的地方要采取隔熱措施。架空管道采用自行式吊裝機(jī)械或人工安裝。2、乙炔管道系統(tǒng)設(shè)有排水器，吹掃口，放散管和防雷、防靜電接地裝置，應(yīng)待管道固定，按施工圖核對(duì)無誤后再進(jìn)行安裝。乙炔氣壓力較低，安裝時(shí)應(yīng)注意管道坡度，防止管路內(nèi)積水形成阻塞。管道不宜穿越建筑基礎(chǔ)。氦氣管道設(shè)計(jì)安裝

氣體管道可能承受許多種外力的作用。氦氣管道設(shè)計(jì)安裝

壓力管道安裝應(yīng)該如何進(jìn)行？安裝的工藝要求是：按先內(nèi)管后夾套管的工藝要求進(jìn)行，硬度不應(yīng)作為熱處理是否合格的*依據(jù)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的低允許溫度時(shí)，明確控制熱處理過程是熱處理質(zhì)量的主要手段的觀點(diǎn)，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。應(yīng)檢查熱處理過程是否受控，根據(jù)壓力管道的施工要求，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受能力，以確定熱處理結(jié)果是否合格和是否需要返修。壓力管道安裝的作業(yè)一般都在室外，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期，當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的低允許溫度時(shí)，因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不合格必須返工處理直至合格。氦氣管道設(shè)計(jì)安裝

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