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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高,高精度外圓數(shù)控磨床
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針對(duì)外圓磨床實(shí)現(xiàn)高能、高精密磨削加工的要求,采用PLC及人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)數(shù)控外圓磨床的系統(tǒng)控制,江蘇生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高。通過(guò)設(shè)計(jì)磨削工藝流程、人機(jī)界面輸入磨削零件各加工工藝參數(shù)和設(shè)置電流磨削控制參數(shù),江蘇生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高,實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)切入、自適應(yīng)磨削加工和自動(dòng)切出等功能,達(dá)到高能高精密磨削要求。主要闡述系統(tǒng)軟、硬件構(gòu)成及控制功能的實(shí)現(xiàn)。外圓磨床是軸類(lèi),江蘇生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高、盤(pán)類(lèi)零部件獲得高精度和良好表面粗糙度的關(guān)鍵數(shù)控裝備,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、鋼鐵、汽車(chē)、工程機(jī)械等行業(yè),市場(chǎng)需求量大。江蘇生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高
外圓磨削主要在外圓磨床上進(jìn)行,用以磨削軸類(lèi)工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。
磨削時(shí),工件低速旋轉(zhuǎn),如果工件同時(shí)作縱向往復(fù)移動(dòng)并在縱向移動(dòng)的每次單行程或雙行程后砂輪相對(duì)工件作橫向進(jìn)給,稱(chēng)為縱向磨削法。
如果砂輪寬度大于被磨削表面的長(zhǎng)度,則工件在磨削過(guò)程中不作縱向移動(dòng),而是砂輪相對(duì)工件連續(xù)進(jìn)行橫向進(jìn)給,稱(chēng)為切入磨削法。
一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面,切入磨削法可加工成形的外表面。
江蘇生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高
近年來(lái),我國(guó)精密機(jī)床發(fā)展取得較大進(jìn)步,機(jī)床的精度質(zhì)量也已達(dá)到相當(dāng)?shù)乃?,涌現(xiàn)出一批具有較高技術(shù)水平的中高級(jí)磨床。但是在高精、高能、智能化設(shè)備與國(guó)外相比仍然有較大的差距。為適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)高精、高能、智能化的需求,以減輕磨削加工對(duì)操作者的技能要求,提高磨削效率和磨削精度。為此,針對(duì)高精密軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零部件(特別是細(xì)長(zhǎng)軸)的磨削加工工藝,提出實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切入、自動(dòng)磨削加工,自適應(yīng)磨削控制功能(主要適應(yīng)工件的輪廓和砂輪的脫落),設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了基于寶元數(shù)控「PLC+人機(jī)界面」的高精密外圓磨床數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了高能率、高精度、操作自動(dòng)化高的要求。
機(jī)床擁有磨削緊湊的床身,從而實(shí)現(xiàn)了更少的占地面積,其前列距為500mm,中心高為100mm,可以加工的比較大工件重量 為50kg。同時(shí)適應(yīng)普通砂輪和CBN砂輪(線速度可達(dá)80-120m/s),使用HT300鑄鐵鑄造的加重床身,經(jīng)過(guò)時(shí)效及二次回火,保證良好的剛性和抗震性能,即使使用多年,也能保持比較好精度,采用十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu),占地面積小。 主要參數(shù) ■ 前列距:500mm ■ 中心高度:100mm ■ 工件重量:50kg X軸(滑鞍) ■ 比較大行程:250mm ■ 速度:5000mm/min ■ 分辨率:0.0001mm Z軸(工作臺(tái)) ■ 比較大行程:650mm ■ 速度:5000mm/min ■ 分辨率:0.001mm ■ 工作臺(tái)調(diào)節(jié)角度:2° 砂輪架 ■ 配合錐孔:50mm ■ 電機(jī)功率:7.5kw ■ 砂輪尺寸:400x203x40mm ■ 砂輪線速度:120m/s 頭架 ■ 轉(zhuǎn)速范圍:0-2500RPM ■ 配合錐度:莫氏4# ■ 驅(qū)動(dòng)功率:1KW 尾架 ■ 配合錐度:莫氏3# ■ 套筒直徑:55mm ■ 套筒行程:40mm 工作精度 ■ 圓度:0.0015mm ■ 縱截面內(nèi)直徑一致性:0.005mm 機(jī)床裝機(jī)容量有以下幾點(diǎn): 一:機(jī)床總功率11KVA 二:氣動(dòng)系統(tǒng)壓力0.6MPa 機(jī)床規(guī)格 一:機(jī)床重量3T 二:外形尺寸:長(zhǎng)2100x寬3000x高1800cm
適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液,能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),選用一股3/8英寸直徑的冷卻液,能夠從修整器上排除大量熱量,延長(zhǎng)修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過(guò)砂輪時(shí),安裝一個(gè)冷卻液噴管,布滿(mǎn)整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開(kāi)始修整后,決不答應(yīng)修整工具,從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具,在冷、熱的極端溫度變化下,產(chǎn)生裂紋或破裂。 使用過(guò)濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行高精度過(guò)濾,能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損,增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下,可以中斷對(duì)金剛石修整工具的冷卻),才對(duì)砂輪采取干式修整。在天天放工前,關(guān)掉冷卻液后,讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂?! ? 在砂輪修整中,有效地減小振動(dòng),避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等,是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡,這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何外形的好壞,都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個(gè)高質(zhì)江蘇生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床在線服務(wù)
江蘇生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高
現(xiàn)在只講解**基礎(chǔ)的解決方法。磨削損傷實(shí)際上是由于磨削溫度過(guò)高,引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況,第一種是由于磨削溫度超過(guò)材料的相變溫度,往往造成“二次淬火”損傷;第二種是磨削溫度雖很高,但沒(méi)有超過(guò)材料相變溫度,往往會(huì)造成“回火”損傷。 解決磨削損傷問(wèn)題的方法,是在磨削中充分澆注磨削液的同時(shí),采取使用開(kāi)槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過(guò)程中,砂輪槽經(jīng)過(guò)磨削區(qū)時(shí)沒(méi)有切削工件,這就相對(duì)減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開(kāi)槽砂輪具有較好的自銳性,砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài),磨削中切屑的變形就會(huì)減小,砂輪與工件之間的摩擦也減小,磨削過(guò)程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少,所以切削力和切削溫度都能減小。 斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低,還有一個(gè)原因,就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化,在磨削過(guò)程中,只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時(shí)將切削熱傳遞出去,都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時(shí),砂輪與工件始終接觸著,磨削前面工件產(chǎn)生的熱量,就會(huì)傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。江蘇生產(chǎn)高精度外圓數(shù)控磨床磨削效率高
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