3.3化學鍍鎳自動添加系統(tǒng)

   化學鎳自動分析添加系統(tǒng)是在化學鍍鎳過程中的一種在線的光電子分析儀器?；瘜W鍍鎳自動添加系統(tǒng)由進口鎳離子分析儀、采樣泵、冷卻器、消泡器等組成，可對化學鍍鎳溶液的鎳離子含量及pH值在線分析顯示。鎳離子顯示精度±0.01g，L，實際控制精度±0.1g，L;pH值顯示精度±0.01，控制精度±0.1，象山滾鍍設備值得信賴。

   系統(tǒng)運行過程為先由采樣泵從鍍鎳槽中連續(xù)取樣，為保護傳感器和提高測量精度，液樣需經(jīng)冷卻、除泡后再流經(jīng)PH傳感器和鎳離子分析儀，鎳離子分析儀能自動顯示鎳離子濃度及pH值，如分析數(shù)值超出設定范圍，象山滾鍍設備值得信賴，會自動輸出信號至計量泵，象山滾鍍設備值得信賴，控制計量泵向鍍槽自動添加所需鎳鹽、次亞磷酸鈉及氨水。系統(tǒng)從而控制鍍液中各組分的穩(wěn)定，有效保證鍍覆產(chǎn)品質量和鍍液的使用壽命。 其中中間一層球形銅粉主要作用就是增強鋼板之間的結合強度，當然在工作時還起到一定的承載和潤滑作用。象山滾鍍設備值得信賴

旋轉機械自動平衡裝置主要分為兩類，一類為微機控制型；另一類為自動定心型。自動定心型轉子自動平衡裝置具有結構簡單、工作可靠、成本低廉、不需提供外部能源，并且能夠對轉子不平衡進行自動調節(jié)等優(yōu)點，但具有在亞臨界狀態(tài)會加大轉子的不平衡量的特性，使得這類自動平衡裝置當必須在過臨界轉速的狀態(tài)下運行時，才能起到自動平衡的作用，因此存在不能在全轉速下進行平衡調節(jié)的缺點，應用中具有一定的局限性，目前多應用于高速旋轉機械中。 象山滾鍍設備值得信賴可用油和水潤滑，也有自潤滑性能，但導熱性差。

(1)機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業(yè)內容或以非正常的方式更改零件。

(2)裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應及時上報。

(3)裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。

(4)裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。

(5)相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。

但目前行業(yè)中有關滾鍍的知識和內容是散落的、混亂的，所以有必要對多年來滾鍍技術發(fā)展過程中取得的寶貴經(jīng)驗與成果、存在的問題與對策等進行歸納、總結并整理成冊。書中首先對滾鍍的特征、優(yōu)缺點及分類等內容進行較為的總結，在肯定滾鍍勞動生產(chǎn)效率高、鍍層表面質量好等優(yōu)越性的同時，提出混合周期帶來的缺點和滾筒封閉結構帶來的缺點是其兩大重要缺點。兩大缺點對滾鍍生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的提高造成嚴重影響，使?jié)L鍍的優(yōu)越性不能得以充分發(fā)揮，所以應積極采取措施加以解決或改善。然后以如何采取措施及采取何種措施為主要任務，逐次展開對全書的敘述，并始終將滾鍍混合周期和結構缺點兩大內容中所蘊涵的道理貫穿于整本書中。 若將其浸在潤滑油中，使微孔中充滿潤滑油，變成了含油軸承，具有自潤滑性能。

（1）擺錘式自動平衡裝置的工作原理

擺錘式自動平衡裝置利用了轉子的自動定心原理。擺錘式自動平衡裝置力學原理如圖所示，圖所示為具有兩個擺錘的轉子平衡裝置，每個擺錘均可繞其各自的鉸接點轉動。在理想的無偏心情況下，點為回轉中心（ 與質心點C重合） ，擺錘在離心慣性力的作用下將沿徑向排列，如圖中虛線位置。此時擺錘不起平衡或偏心的作用。而在有偏心距的情況下，點O成為回轉中心，擺錘將沿點O的射線方向排列，如圖中實線位置。從圓盤中心點來看，根據(jù)轉子振動中的自動定心原理可知，在過臨界轉速下運行時擺錘所處的位置遠離質心C，起到了減少原始偏心距的作用，從而實現(xiàn)了平衡減振； 而在亞臨界轉速下運行時，質心的位置是在圖中的點位置，擺錘所處的位置偏向質心C1，加劇了偏心的程度，使振子系統(tǒng)的振幅增加，這對于系統(tǒng)是不利的。如何解決轉子在亞臨界轉速下的自動平衡將是研究的關鍵點。錘式破碎機是擺錘式自動平衡裝置實現(xiàn)減振的典型機構。 滑動軸承種類很多，按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。象山滾鍍設備值得信賴

在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，減小摩擦損失和表面磨損，油膜有吸振能力。象山滾鍍設備值得信賴

滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質量也很大程度提高.所以，滾鍍的發(fā)明與應用在小零件電鍍領域無疑有著非常積極的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應用。國內滾鍍**早于20世紀50年代中后期出現(xiàn)在上海，機械化連續(xù)滾鍍設備在20世紀60年代左右開始使用，但當時的設備**能夠手動控制，而大型全自動滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀90年代開始才有較為普遍的應用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為應用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅的一種電鍍加工方式。

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