切削刀片材料與加工對象的物理性能匹配，具有不同物理性能的刀片，如，深圳金鷺刀片，高導熱和低熔點的高速鋼刀片、高熔點和低熱脹的陶瓷刀片、高導熱和低熱脹的金剛石刀片等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，深圳金鷺刀片，應(yīng)采用導熱較好的刀片材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高，深圳金鷺刀片，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀片來說尤為重要。各種刀片材料的耐熱溫度、導熱系數(shù)、熱脹系數(shù)大小、抗熱震性。長春山高刀片優(yōu)勢供應(yīng)。深圳金鷺刀片

陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀 具材料之一。陶瓷刀 具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。 陶瓷刀 具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀 具材料之一。陶瓷刀 具適用于切削加工各種鑄鐵。深圳金鷺刀片黑龍江進口車刀，銑刀片優(yōu)勢供應(yīng)。

陶瓷刀片材料①硬度高、耐磨性能好：可以加工傳統(tǒng)刀片難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。 ②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀片在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀片可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 ③化學穩(wěn)定性好：陶瓷刀片不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好，可減小刀片的粘接磨損。陶瓷刀片可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 ④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀片與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。

金剛石刀 具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。 金剛石刀 具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀 具極易損壞。金剛石刀 具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。佳木斯進口車刀，銑刀片優(yōu)勢供應(yīng)。

新型 335.18 和 335.19 三面刃銑刀采用密齒刀 具座設(shè)計，具有更高生產(chǎn)率和工藝穩(wěn)定性。而耐腐蝕刀體和帶有四個切削刃的可轉(zhuǎn)位刀 具有效降低了刀 具成本。

即插即用的內(nèi)冷卻液系統(tǒng)將冷卻液直接噴向刀尖，從而獲得出色的切屑控制并延長刀 具壽命，尤其適用于難加工材料。

335.19和335.18銑刀采用模塊化 Combimaster? 接口，易于使用，可提供出色的徑向和軸向懸伸，具有高度靈活性；同時也有效簡化了刀 具裝配和備件管理。具有更高生產(chǎn)率和工藝穩(wěn)定性。 桂林進口車刀，銑刀片優(yōu)勢供應(yīng)。深圳金鷺刀片

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山高推出新一代 Duratomic® MP1501 和 MP2501 銑削材質(zhì)，為鋼材和鑄鐵加工帶來高可靠性，進而提升加工安全性和成本效益。

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技術(shù)要點

作為***具有全新改進的 Duratomic® 鍍層的銑削材質(zhì)，MP1501 和 MP2501 銑削材質(zhì)提供出色的韌性和刃口強度，可防止出現(xiàn)梳狀裂紋和意外斷裂，比較大限度地提高加工生產(chǎn)率、刀片壽命的可預測性和工藝可靠性。

得益于改進的功能性基礎(chǔ)涂層，以及更大程度的化學惰性，減小了積屑瘤的粘附。新MP材質(zhì)適合更高的切削速度，降低了材料黏附風險，同時減小溫度對工件的影響。 深圳金鷺刀片

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