鋼化玻璃的發(fā)展**初可以追溯到17世紀(jì)中期，有一位叫羅伯特的萊茵國王子，曾經(jīng)做過了一個有趣的實驗，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，結(jié)果制成了一種極堅硬的玻璃。這種**度的顆粒狀玻璃就像水滴，拖有長而彎曲的尾巴，稱為“羅伯特王子小?！薄？墒钱?dāng)小粒的尾巴受到彎曲而折斷時，令人奇怪的是整個小粒因此突然劇烈崩潰，甚至成了細(xì)粉。上述作法，很像金屬的淬火，而這是玻璃的淬火。這種淬火并沒有使玻璃的成分發(fā)生任何變化，所以又叫它是物理淬火（physicaltempered），因此鋼化玻璃稱為淬火玻璃（temperedglass）。玻璃鋼化的個于1874年由法國人獲得，鋼化方法是將玻璃加熱到接近軟化溫度后，立即投入一溫度相對低的液體槽中，使表面應(yīng)力提高。這種方法即是早期液體鋼化方法。德國的于1875年獲得一項，美國馬薩諸塞州的。同年，新澤西州的HughO’heill獲得了一項，大興區(qū)鋼化玻璃尺寸。20世紀(jì)30年代，法國的圣戈班公司和美國的特立普勒克斯公司，以及英國的皮爾金頓公司都開始生產(chǎn)供給汽車作擋風(fēng)用的大面積平板鋼化玻璃，大興區(qū)鋼化玻璃尺寸，大興區(qū)鋼化玻璃尺寸。日本在20世紀(jì)30年代也相繼進行了鋼化玻璃工業(yè)生產(chǎn)。從此世界開始了大規(guī)模生產(chǎn)鋼化玻璃的時代。1970年以后。

    五如何降低鋼化玻璃自爆率？行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的鋼化玻璃自爆率是3‰-5‰（千分之三到千分之五）1從源頭原材料生產(chǎn)的時候，減少玻璃雜質(zhì)，提高純度。使用國內(nèi)比較質(zhì)量的，規(guī)模較大的玻璃廠原片，比如耀皮、南玻、信義、金晶、臺玻等公司的玻璃原片，玻璃自爆率會比較低。2玻璃鋼化加工時，使用比較好的設(shè)備加工，玻璃內(nèi)部應(yīng)力均勻，可以降低玻璃自爆率。3在達到需要強度的情況下，控制鋼化玻璃的應(yīng)力值，應(yīng)力越低，自爆率越低。4做熱浸處理，玻璃鋼化后放入300℃的爐內(nèi)8小時左右，模擬極限環(huán)境因素，讓可能會自爆的玻璃提前自爆，可以理解成***處理。但是注意，熱浸處理后的玻璃還是存在自爆風(fēng)險，玻璃自爆率是千分之一。5玻璃使用超白玻璃，玻璃生產(chǎn)的時候，通過化學(xué)置換反應(yīng)，消除玻璃內(nèi)部的雜質(zhì)硫化鎳，這種玻璃鋼化后的自爆率是十萬分之一。

    碎裂后、應(yīng)該是非常漂亮的類似蜘蛛網(wǎng)似的紋路，碎片應(yīng)該是非常小的。驗證鋼化效果斷裂紋測試好的鋼化膜，碎裂后連成一片，不會飛濺傷人，碎片小不考慮玻璃膜背膠的貼合，這三個工序是玻璃膜不良品**容易產(chǎn)生的三個工序。切割和拋光可能導(dǎo)致玻璃爆邊。鋼化爐鋼化時間不夠，硝酸鉀用料不好會導(dǎo)致強度韌性下降。其中產(chǎn)生的大部分不良品在生產(chǎn)過程中就被淘汰下來了，還有少部分不良品則是肉眼無法檢測，留有暗傷沙眼等被當(dāng)做良品進入市場，稍有使用就會出現(xiàn)碎裂。4電鍍涂油：讓鋼化膜更順滑我們注意到，鋼化玻璃膜表面的手感和塑料膜手感是完全不同的，它更為順滑，非常接近手機屏幕手感。很多廠商宣傳鋼化膜可以防指紋，其實準(zhǔn)確的說法是，品質(zhì)優(yōu)異的鋼化玻璃膜可以減少指紋在玻璃膜上的殘留，而不能完全杜絕指紋的產(chǎn)生。其方法是在鋼化玻璃膜表面加上一層防指紋油，而這層防指紋油涂層也能保證鋼化膜表面有污漬的情況下可以很容易***。關(guān)于這個防指紋油處理工藝，也有高低之分。白片檢驗現(xiàn)在市面上只有三種涂油方式：手工、噴涂和真空鍍膜。手工是人手一把刷，粘著油在玻璃上刷油，缺點是防指紋效果不均勻、防指紋油容易消退。噴涂是使用噴涂機，代替人手，往玻璃上面噴。

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