金屬填料塔金屬填料可用多種材質制成，選擇時主要考慮腐蝕問題。碳鋼填料造價低，且具有良好的表面潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優(yōu)先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，一般能耐除Cl–以外常見物系的腐蝕，但其造價較高，且表面潤濕性能較差，新型精餾塔生產商家，在某些特殊場合（如極低噴淋密度下的減壓精餾過程），需對其表面進行處理，才能取得良好的使用效果；鈦材、特種合金鋼等材質制成的填料造價很高，一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用，新型精餾塔生產商家，新型精餾塔生產商家。一般來說，金屬填料可制成薄壁結構，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，應用范圍比較為普遍。塔是用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，普遍用于氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。新型精餾塔生產商家

根據操作方式，精餾塔可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和不同精餾，若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用于粗鋅的精煉，精餾之所以能使液體混合物得到較的分離，關鍵在于回流的應用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相對干凈的單組分產品。江西不銹鋼酒精回收塔精餾塔的罐，精餾塔的夾套和精餾塔的混合系統(tǒng)。

當精餾塔內或夾套內的介質壓力大于設計允許壓力時將造成不銹鋼蒸餾釜金屬殼體變形，從而導致搪玻璃層的損壞，因此對容器及夾套內介質的壓力應進行控制；此外，不當的耐壓試驗壓力也會造成搪玻璃這種脆性材料出現微裂紋而損壞。精餾塔接管管口的許用載荷要小于一般鋼制壓力容器管口的許用載荷，如果不銹鋼蒸餾釜管道系統(tǒng)設計不合理，在操作工況下會引起管口的局部應力大于許用載荷，則接管處將可能發(fā)生爆瓷損壞。精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分（低沸物）轉移到氣相中，而氣相中的重組分（高沸物）轉移到液相中，從而實現分離的目的。它也是石油化工生產中應用較廣的一種傳質傳熱裝置。

高效酒精回收塔用途及特點：本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。高效酒精回收塔也適用于甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的需要，可根據30℃左右的稀酒精蒸餾至90℃-99℃酒精，成品酒精度數要求再高，可以加大回流比，但產量就相應減少。本裝置采用高效的金屬不銹鋼填料。蒸餾塔采用不銹鋼制，從而防止了鐵屑堵填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精設備部分如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆工U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管稱出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續(xù)生產。精餾塔的控制目標是保障產品質量合格的前提下，使回收率高、能耗低，或使總收益大，或總成小。

板式塔種類繁多，通常可分類如下：按塔板結構分，有泡罩板、篩板、浮閥板、網孔板、舌形板等等。歷史上應用比較早的有泡罩塔及篩板塔，20世紀50年代前后，開發(fā)了浮閥塔板?，F應用比較廣的是篩板和浮閥塔板，其他不同型式的塔板也有應用。一些新型塔板或傳統(tǒng)塔板的改進型也在陸續(xù)開發(fā)和研究中。按氣液兩相的流動方式分，有錯流式塔板和逆流式塔板，或稱有降液管塔板和無降液管塔板。有降液管塔板應用極廣，它們具有較高的傳質效率和較寬的操作范圍；無降液管的逆流式塔板也常稱為穿流式塔板，氣液兩相均由塔板上的孔道通過。塔板結構簡單，整個塔板面積利用較充分。常用的有穿流式篩板、穿流式柵板、穿流式波紋板等。按液體流動型式分，有單流形、雙流形、U形流形及其他流形(如四流形、階梯形、環(huán)流形等)。精餾塔的質量指標指塔頂和塔底產品的純度。新型精餾塔生產商家

一座填料塔可以選用同種類型，同一規(guī)格的填料，也可選用同種類型不同規(guī)格的填料。新型精餾塔生產商家

填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。塔內件和填料及塔體共同構成了一個完整的填料塔，塔內件是填料塔的組成部分。塔內件的作用是為了使氣液在塔內有更好地接觸，以便于發(fā)揮填料塔的較大生產能力和較大效率，所以說塔內件設計的好壞直接影響到整個填料塔的操作運行和填料性能的發(fā)揮。新型精餾塔生產商家

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