塑料波紋管的制造過程（二）：

擠出機(jī)頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機(jī)把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統(tǒng)會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續(xù)循環(huán)成型波紋管。

而脫模后的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長，吐魯番生產(chǎn)波紋管廠家。通過幾個(gè)帶齒的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，在波紋管的四周凹槽處打孔，一般都會打方孔這樣能增加排水面積。波紋管表面用一層濾布包裹并熱壓粘緊，這樣可以防止排水溝上的孔洞被堵塞。然后，將水管按一定長度切斷并纏繞在卷軸上，并用繩子固定，再用塑料薄膜纏繞就可以直接出廠了，吐魯番生產(chǎn)波紋管廠家。每一個(gè)產(chǎn)品都要進(jìn)行抽樣測試，通過壓縮強(qiáng)度測試可以確保管道在承重時(shí)不會發(fā)生彎曲。

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波紋管位移特性：

金屬波紋管及彈性元件中某一特定點(diǎn)（自由端或中心）的位置變化。按照其運(yùn)動軌跡，可分為線位移和角位移。在外界載荷作用下，金屬波紋管可能產(chǎn)生軸向位移、角向位侈及橫向位移。金屬波紋管及彈性元件在額定載荷作用下所引起的位移值，也就是它們在正常使用條件下允許產(chǎn)生的工作位移。各類彈性元件在工作瞬間或試驗(yàn)期間允許超過額定位移的承受能力。在發(fā)生超載位移時(shí)，彈性元件不應(yīng)發(fā)生損壞、失效、失穩(wěn)等情況。對于儀表彈性敏感元件，超載位移一般限定在額定位移的125%，工程中使用的波紋管類組件，應(yīng)根據(jù)工程條件和安全程度確定。

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鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管四種常見連接方法（二）：

第二種方法是電熱熔帶焊接連接。電熱熔帶連接是先進(jìn)行熱風(fēng)擠出焊接，然后再將電熱熔帶焊接在外層波谷連接處。這種方法是在熱熔擠出焊接連接基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以連接處的密封性也更好，但是施工時(shí)間、總費(fèi)用也會有所增加。有些資料中介紹這種方法需對管材波峰鋼帶斷開處進(jìn)行焊接連接；也有介紹在連接時(shí)電熱熔帶沒有覆蓋到的軸向接縫需用擠出熔料焊接，必要時(shí)在管道內(nèi)再用擠出熔料焊接。筆者認(rèn)為這種連接方法在理想狀態(tài)，即管材的圓度保持很好的情況下使用是安全可靠的，但受鋼材易發(fā)生長久變形的影響，這類管材在長期堆放和運(yùn)輸中，想保持管材具有很高的圓度是不可能實(shí)現(xiàn)的。故這種采用電熱熔帶焊接的連接方法其密封性也是不能保證的。

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