現(xiàn)有的雙槽互換技術(shù)，需要停爐降溫后拆卸與爐體螺栓及密封膠連接的落料斗后才能移動淬火冷卻槽，這個過程需要4 5天時間，上海箱式連續(xù)爐安裝改造，而且拆卸過程非常艱 苦，又臟又累，重新升溫后再生產(chǎn)，耗費大量電力，爐內(nèi)氣氛一時也不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。連續(xù)爐用雙槽快速 移動互換淬火裝置，包括與淬火加熱爐固定連接的落料斗及設(shè)置于落料斗下方的淬火冷卻槽，淬火冷卻槽安置在地坑內(nèi)，落料斗由上斗和下頭兩部分組成，上斗與淬火加熱爐固定連接，下斗與設(shè)置于淬火冷卻槽上方的落料斗升降支架固定連接，在上斗與下斗的對接處設(shè)置有液封結(jié)構(gòu)；落料斗升降支架的一端與淬火冷卻槽鉸鏈連接，另一端設(shè)置定位支撐裝置；淬火冷卻槽有兩個，上海箱式連續(xù)爐安裝改造，并排設(shè)置于地坑內(nèi)并可左右移動，上海箱式連續(xù)爐安裝改造。連續(xù)爐生產(chǎn)前需檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。上海箱式連續(xù)爐安裝改造

從產(chǎn)能來看，連續(xù)式燒結(jié)爐可以將脫脂與燒結(jié)一起完成，周期遠遠短于真空燒結(jié)爐，產(chǎn)量遠遠大于真空燒結(jié)爐。 從燒結(jié)后的產(chǎn)品質(zhì)量來看，連續(xù)爐的燒出來的產(chǎn)品質(zhì)量，外觀，穩(wěn)定性遠高于真空爐。密度，晶粒結(jié)構(gòu)也更優(yōu)。連續(xù)爐的脫脂段必須使用硝酸脫脂。真空燒結(jié)爐無脫脂的作用，任何脫脂后的產(chǎn)品都可以使用真空燒結(jié)爐進行燒結(jié)。真空燒結(jié)爐的優(yōu)勢是可調(diào)節(jié)性強，燒結(jié)曲線可以靈活變通，參數(shù)更改方便，成本較低。連續(xù)爐是指連續(xù)地或者間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷的移動，完成加熱、保溫、有時包括冷卻在內(nèi)的全過程的熱處理爐，大多數(shù)連續(xù)爐都是由固融爐和時效爐兩部分組成。安徽連續(xù)爐技術(shù)可提供不同溫度的連續(xù)爐，溫度較高可達1400?℃。

連續(xù)爐冷卻室的快冷系統(tǒng)，包括爐體，爐體內(nèi)部的兩側(cè)均固設(shè)有冷卻組件，冷卻組件包括固設(shè)于爐體內(nèi)部且沿爐體長度方向設(shè)置的冷卻銅管、與冷卻銅管連通的進水管以及與冷卻水管連通的出水管，出水管的一端伸出爐體外部且固定連接有水池，進水管的一端伸出爐體外部且固定連接有位于水池內(nèi)部的水泵，爐體兩側(cè)均固設(shè)有輪廓呈橫置的c字狀的導(dǎo)風(fēng)板，兩個導(dǎo)風(fēng)板相對設(shè)置，且兩個導(dǎo)風(fēng)板分別位于兩個冷卻組件與爐體的內(nèi)部兩個相對的側(cè)壁之間，兩個冷卻銅管分別位于兩個導(dǎo)風(fēng)板之間，爐體一側(cè)固設(shè)有扇葉伸入爐體內(nèi)部的風(fēng)機，風(fēng)機的扇葉位于一個冷卻組件與這一側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板之間并正對另一個冷卻組件設(shè)置。

連續(xù)爐冷卻室的快冷系統(tǒng)在需要對爐體內(nèi)部的工件進行冷卻時，啟動風(fēng)機和水泵，使得冷卻銅管內(nèi)部充滿流動的水，風(fēng)機會帶動爐體內(nèi)部的氣流流動循環(huán)，爐體內(nèi)部流動的氣流會對工件進行噴吹，且流動的氣流所攜帶的熱量會被冷卻銅管吸收，并被冷卻銅管內(nèi)部流動的水流吸收，這就使得爐體內(nèi)部的氣流能夠持續(xù)的穩(wěn)定的保持在一個較低的溫度，進而能夠更加快速的對爐體內(nèi)部的工件進行冷卻。冷卻銅管上固設(shè)有多個垂直于爐體長度方向設(shè)置的翅板，翅板沿冷卻銅管的長度方向均勻分布。冷卻銅管有多根且沿豎直方向均勻分布，進水管同時與所有冷卻銅管連通，出水管同時與所有冷卻銅管連通。連續(xù)爐可借助某些機械機構(gòu)連續(xù)地或間歇地進行裝料和出料。

連續(xù)爐爐內(nèi)動作機構(gòu)：主推桿、軟推、后限位運行要可靠（選用結(jié)構(gòu)可靠的設(shè)計，并考慮一旦失效有足夠的保證措施）。輻射管早期失效，（選用信譽良好有足夠經(jīng)驗的廠家產(chǎn)品，設(shè)計中要考慮盡量降低表面熱負荷）。爐內(nèi)導(dǎo)軌問題，個人認為碳（氮）化硅的可靠性比耐熱鋼高，但不耐熱震動，因此可以布置在爐體中間部分。不推薦帶滾輪方案。料盤以及工裝問題。（選用信譽良好有足夠經(jīng)驗的廠家產(chǎn)品。加強車間管理，即使清理接近失效的料盤以及工裝）。連續(xù)爐生產(chǎn)前需檢查淬火槽循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否正常。安徽連續(xù)爐技術(shù)

連續(xù)爐是用于帶固定周期的工藝，如烘干、預(yù)熱、固化或除氣等的正確選擇。上海箱式連續(xù)爐安裝改造

連續(xù)爐中網(wǎng)帶爐的工件的裝入： 1、工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運行方向加熱。 2、所處理的工件應(yīng)保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。 3、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行速度參數(shù)。 4、要用于滲碳、碳氮共滲時，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。 淬火爐： 1、確認所有處理工件都已經(jīng)淬火冷卻完畢。 2、關(guān)閉所有氣氛管理上的閥門及流量計。 3、斷開加熱元件的電源。 4、爐溫冷至500°C以下，先調(diào)速至Or/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動電機電源。切斷淬火槽所有電器的電源。上海箱式連續(xù)爐安裝改造

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