1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當(dāng)，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛(wèi)生并減少揮**費(fèi)。

    2，潤(rùn)滑母粒、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經(jīng)過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時(shí)也不容易產(chǎn)生分層，起霜，花紋等問題，潤(rùn)滑母粒。

    3，潤(rùn)滑母粒、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。  由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢(shì)而被大量的應(yīng)用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個(gè)方面。

鹵系阻燃母料（母粒）是當(dāng)今在大多數(shù)樹脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué)性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價(jià)比高。缺點(diǎn)是部分具有生物毒性，在一些國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢(shì)。磷系阻燃母料也屬于應(yīng)用較為普遍的產(chǎn)品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調(diào)、相容性差、氧zhu低、對(duì)加工工藝的適用性低等諸多缺點(diǎn)而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應(yīng)性，其應(yīng)用范圍更加狹窄。無(wú)機(jī)阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產(chǎn)品環(huán)保性好，不排放youdu氣體，發(fā)煙量小，阻燃塑料的氧zhu高，但是由于其達(dá)到理想阻燃標(biāo)準(zhǔn)的過高添加量加之無(wú)機(jī)物與有機(jī)物的天然不協(xié)和性使得其雖然在經(jīng)改性處理后制得的制成品仍然難以適應(yīng)大多行業(yè)的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進(jìn)步后，依賴其環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)也可以逐漸被市場(chǎng)認(rèn)可。

根據(jù)PE加工性能和加工工藝不同，出現(xiàn)拉絲級(jí)、擠出級(jí)、薄膜級(jí)、涂覆級(jí)、抗靜電級(jí)等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉狀阻燃劑，具有濃度高、分散性好、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、性價(jià)比高等特點(diǎn)。從而可以解決大部分PE成型的阻燃問題，滿足不同產(chǎn)品需要。廣泛應(yīng)用于聚乙烯密目式建筑安全網(wǎng)、圣誕樹、人造草坪、聚乙烯建筑穿線管、礦用管、電纜、發(fā)泡板、汽車線束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、電子包裝物等。

PP阻燃母粒的特點(diǎn)：

1。高阻燃效率：各種阻燃劑組分的有機(jī)結(jié)合和協(xié)同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率遠(yuǎn)高于普通PP阻燃劑，達(dá)到相同的阻燃標(biāo)準(zhǔn)。

添加量低于阻燃劑，成本也降低。

2，使用方便：PP阻燃母粒母粒主要是片狀或條狀顆粒，與普通塑料顆粒相同的尺寸，改善它們的相互兼容性，使其更容易分散，添加和衛(wèi)生

減少揮發(fā)性廢物。

3。與樹脂的良好相容性：在正常情況下，PP阻燃母粒母粒經(jīng)過特殊處理，以提高其與塑料樹脂的相容性，即使添加到樹脂中也不易添加。

有分層，起霜和圖案等問題。

4，降低成本，提高產(chǎn)品附加值：經(jīng)常通過添加PP阻燃母粒母粒制造一般塑料用或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高產(chǎn)品附加值，降低原材料成本。

文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/29499.html