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產(chǎn)品關鍵詞:重慶環(huán)保脫硝設備,脫硝
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由于爐內(nèi)低氮燃燒技術的局限性,重慶環(huán)保脫硝設備,對于燃煤鍋爐,采用改進燃燒技術可以達到一定的除NOx效果,重慶環(huán)保脫硝設備,但脫 除率一般不超過60 %。使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOX的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類,其中:干法包括選擇性非催化還原法( SNCR),重慶環(huán)保脫硝設備、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法,濕法有臭氧氧化吸收法等。活性炭吸附法聯(lián)合脫硫脫硝技術是一種先進的煙氣凈化技術,是未來煙氣脫硫脫硝技術的發(fā)展方向,我國關于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開發(fā)大多處于試驗階段,今后應加強這方面的投入,開發(fā)出適合國情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)
SNCR 脫硝技術是一種較為成熟的商業(yè)性 NOx控制處理技術。重慶環(huán)保脫硝設備
SCR脫硝催化反應器中裝填的催化劑是SCR 工藝的主要部分。金屬氧化物催化劑有:V2O5、Fe2O3、CuO、Cr2O3、Co3O4、NiO、CeO2、La2O3、Pr6O11、Nd2O3、Gd2O3、Yb2O3等,催化活性以V2O5比較高。V2O5同時也是硫酸生產(chǎn)中將SO2氧化成SO3的催化劑,且催化活性很高,故SCR 工藝中將V2O5的負載量減少到1.5%(重量百分比)以下,并加入WO3或MoO3作為助催化劑,在保持催化還原NOx活性的基礎上盡可能減少對SO2的催化氧化。助催化劑的加入能提高水熱穩(wěn)定性,抵抗煙氣中As 等有毒物質(zhì)。河北回轉(zhuǎn)脫硝技術指導還原劑的計量輸出、與水混合稀釋。還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。
SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃), 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低,催化劑的活性會降低,導致脫硝效率下降,且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生長久性損壞;如果反應溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化
氮氧化物(NOx)是在燃燒工藝過程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體,它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng),損害動植物,破壞臭氧層,而且也是引起溫室效應、酸雨和光化學反應的主要物質(zhì)之一。世界各地對NOx的排放限制要求都趨于嚴格,而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的主要來源,其減排更是受到格外的重視。目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種:(1)低氮燃燒技術,即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成,主要適用于大型燃煤鍋爐等;低NOX燃燒技術只能降低NOX排放值的30~50%,要進一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術。(2)選擇性催化還原技術(SCR,SelectiveCatalyticReduction),主要用于大型燃煤鍋爐,是目前我國煙氣脫硝技術中應用比較多的。 SNCR的脫銷效率,隨著鍋爐的性能設計和受熱面布置的不同,所能達到的極限也不同。
高能輻射法屬于干煙氣脫硫脫硝體化技術,其主要分成2類,分別是PPCTEBS。PPCT是電子東輻照法的簡稱,其主要是利用電子加速器產(chǎn)生的高能離子體氧化煙氣污染物,在強氧化反應的基礎上,及時消除氧化物、二氧化硫,通過與水蒸氣反應生成硫酸和二氧化硫,再與硝酸和預注入氨反應生成硝酸銨和硫酸銨,及時排除煙氣中的有害成分。EBS即脈沖電暈離子體法的簡稱,這種方法主要是由高壓脈沖電源代替加速器電子東,其應用原理和電子束輻照法基本一致。在科學技術水平快速提升的大背景下,電子束法得到了j較好的應用,整體脫硫效果達到90%,脫硝化率相對較低,整體脫硫率是18%,這項技術在脫硫脫硝過程中不易出現(xiàn)廢渣、廢水,不會帶來二次環(huán)境污染問題,而副產(chǎn)品能夠進一步加工生產(chǎn)廢料。 SNCR是選擇性非催化還原,是一種成熟的低成本脫硝技術。河北回轉(zhuǎn)脫硝技術指導
以尿素作為還原劑的SNCR技術對于場地受限的電廠的脫銷改造將由一定優(yōu)勢。重慶環(huán)保脫硝設備
導致該燒結機脫硝催化劑失活的原因主要有:①脫硝系統(tǒng)長期在低溫(≤300C)下運行,促進了硫酸氫銨的生成和累積;②燒結機煙氣灰分中含有大量的可溶性堿金屬化合物,且煙氣水分含量高,催化劑表面存在硫酸氫銨,形成了大量由K、Na、S等元素組成的復雜鹽類,上述堿金屬化合物及復雜鹽類附著于催化劑微孔及表面,覆蓋了脫硝催化劑活性位且造成催化劑堿金屬中毒。上述兩個原因共同導致催化劑失活。燒結機煙氣溫度低、煙氣中灰分組成復雜、水含量高的特點是導致燒結機脫硝催化劑中毒的根本原因,因此脫硝-除塵-脫硫的常規(guī)煙氣處理工藝難以滿足燒結機脫硝催化劑長期穩(wěn)定運行的要求,而先除塵脫硫再脫硝的工藝可有效去除煙氣中的灰分和硫,能夠比較大限度避免脫硝過程中硫酸氫銨的生成和灰分中堿金屬導致催化劑中毒的問題,是燒結機脫硝的較優(yōu)技術路線。
重慶環(huán)保脫硝設備
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