OEM企業(yè)專注和競(jìng)爭(zhēng)力不同。代工企業(yè)一般都是埋頭于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，工人用既定的設(shè)備按照規(guī)定程序和要求生產(chǎn)，充當(dāng)自動(dòng)化的機(jī)械手，不需要什么創(chuàng)意和挑戰(zhàn)，對(duì)人員要求的素質(zhì)要求不高，只需要大量廉價(jià)勞動(dòng)力；所以代工企業(yè)往往集中在人力資本比較便宜的設(shè)廠，而廉價(jià)勞動(dòng)力往往是由經(jīng)濟(jì)落后，人口比較多造成的。中國(guó)由于人口多、市場(chǎng)開放、自然成為全球大的代工；隨著中國(guó)人力成本的上升，很多工廠已經(jīng)開始往印度和越南轉(zhuǎn)移。品牌企業(yè)針對(duì)大眾和企事業(yè)單位服務(wù)，品牌著眼的“需求分析、創(chuàng)意設(shè)計(jì)、委托生產(chǎn)、宣傳xiao售、售后服務(wù)”這五大環(huán)節(jié)都充滿創(chuàng)造性和挑戰(zhàn)性，這對(duì)員工的素質(zhì)要求高，電路板OEM代工代料設(shè)計(jì)，電路板OEM代工代料設(shè)計(jì)，電路板OEM代工代料設(shè)計(jì)，不是廉價(jià)勞動(dòng)力能勝任的。對(duì)于OEM企業(yè)而言，由于強(qiáng)化了企業(yè)本身的設(shè)計(jì)能力，奠定了企業(yè)的地位。電路板OEM代工代料設(shè)計(jì)

在工業(yè)社會(huì)中，OEM和ODM可謂司空見慣。因?yàn)槌鲇谥圃斐杀尽⑦\(yùn)輸方便性、節(jié)省開發(fā)時(shí)間等方面的考慮，**品牌企業(yè)一般都愿意找其他廠商OEM或ODM。在找別的企業(yè)進(jìn)行OEM或ODM時(shí)，**品牌企業(yè)也要承擔(dān)不少責(zé)任。畢竟產(chǎn)品冠的是自己的牌子，如果產(chǎn)品質(zhì)量不佳的話，少則有顧客找上門投訴，重則可能要上法庭。所以，品牌企業(yè)在委托加工期間肯定會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。但代工結(jié)束后，質(zhì)量不敢保證。故此，當(dāng)有的商家告訴你某件產(chǎn)品的生產(chǎn)商是某大品牌的OEM或ODM產(chǎn)品時(shí)，絕不要相信其質(zhì)量就等同于該品牌。你唯有能夠相信的，是這家制造商有一定的生產(chǎn)能力。電路板OEM代工代料設(shè)計(jì)現(xiàn)代化生產(chǎn)中普遍存在著規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，即隨著產(chǎn)出規(guī)模的擴(kuò)大而呈現(xiàn)出單位成本下降的趨勢(shì)。

OEM和ODM的主要區(qū)別就在于前者是由委托方提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案——不管整體設(shè)計(jì)是由誰(shuí)完成的——且被委托方不得為第三方提供采用該設(shè)計(jì)的產(chǎn)品；而后者從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)都由生產(chǎn)方自行完成，在產(chǎn)品成型后貼牌方買走的。生產(chǎn)方是否能為第三方生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，取決于貼牌方是否買斷該設(shè)計(jì)方案。OEM產(chǎn)品是為品牌廠商度身訂造的，生產(chǎn)后也只能使用該品牌名稱，確定不能冠上生產(chǎn)者自己的名稱再進(jìn)行生產(chǎn)。而ODM則要看品牌企業(yè)有沒有買斷該產(chǎn)品的版權(quán)。如果沒有的話，制造商有權(quán)自己組織生產(chǎn)，只要沒有企業(yè)公司的設(shè)計(jì)識(shí)別即可。說(shuō)白了，OEM和ODM的不同點(diǎn)，中心就在于產(chǎn)品究竟是誰(shuí)享有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，如果是委托方享有產(chǎn)品的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，那就是OEM，也就是俗稱的“代工”；而如果是生產(chǎn)者所進(jìn)行的整體設(shè)計(jì)，那就是ODM，俗稱“貼牌”。

在工業(yè)社會(huì)中，OEM和ODM可謂司空見慣。因?yàn)槌鲇谥圃斐杀?、運(yùn)輸方便性、節(jié)省開發(fā)時(shí)間等方面的考慮，**品牌企業(yè)一般都愿意找其他廠商OEM或ODM。在找別的企業(yè)進(jìn)行OEM或ODM時(shí)，**品牌企業(yè)也要承擔(dān)不少責(zé)任。畢竟產(chǎn)品冠的是自己的牌子，如果產(chǎn)品質(zhì)量不佳的話，少則有顧客找上門投訴，重則可能要上法庭。所以，品牌企業(yè)在委托加工期間肯定會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。但代工結(jié)束后，質(zhì)量不敢保證。故此，當(dāng)有的商家告訴你某件產(chǎn)品的生產(chǎn)商是某大品牌的OEM或ODM產(chǎn)品時(shí)，絕不要相信其質(zhì)量就等同于該品牌。你能夠相信的，是這家制造商有一定的生產(chǎn)能力。OEM國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱為協(xié)作生產(chǎn)、三來(lái)加工，俗稱加工貿(mào)易。

中國(guó)從事加工生產(chǎn)和出口的企業(yè)，多數(shù)是在發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的背景下發(fā)展起來(lái)的，所以，其市場(chǎng)的絕大部分在海外。勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)的下降、行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，這類企業(yè)都普遍面臨利潤(rùn)率下降、發(fā)展速度減緩等問題，許多企業(yè)正在作二次發(fā)展方面的嘗試。但是，這類企業(yè)在思考和嘗試戰(zhàn)略發(fā)展時(shí)，潛伏著三個(gè)亟待引起高度重視的不良癥狀。部分加工出口型企業(yè)認(rèn)識(shí)到多元化發(fā)展的陷阱，明確提出現(xiàn)階段仍然在原行業(yè)內(nèi)繼續(xù)謀求發(fā)展，不搞多元化。關(guān)于如何在原行業(yè)內(nèi)謀求發(fā)展問題，這些企業(yè)的高層經(jīng)營(yíng)者的回答幾乎都是“擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?！?。但是，隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的上升，加工出口型企業(yè)的生產(chǎn)利潤(rùn)趨于下降，生產(chǎn)環(huán)節(jié)在產(chǎn)業(yè)鏈中的競(jìng)爭(zhēng)地位也同時(shí)趨于下降；相反，市場(chǎng)環(huán)節(jié)的利潤(rùn)率和競(jìng)爭(zhēng)地位在相對(duì)上升———所有的行業(yè)發(fā)展到一定階段以后，都會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。如前幾年的家電行業(yè)就已經(jīng)遇到這種情況，迫使家電生產(chǎn)企業(yè)后不得不實(shí)施市場(chǎng)一體化戰(zhàn)略，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)環(huán)節(jié)的滲透和控制。AOI檢查在SMT貼片加工生產(chǎn)線的位置。上海專業(yè)OEM代工代料加工廠

參與OEM供給，意味著產(chǎn)出規(guī)模的擴(kuò)大，不但增加了產(chǎn)品的銷路，而且降低了成本。電路板OEM代工代料設(shè)計(jì)

OEM是英文Original Equipment Manufacturer的縮寫，直譯為：原始設(shè)備制造商，實(shí)際就是委托生產(chǎn)。俗稱“貼牌”。品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的中心技術(shù)”負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品。這些品牌生產(chǎn)者有些本身生產(chǎn)能力有限，甚至有些連生產(chǎn)線、廠房都沒有。然而他們?yōu)榱丝刂其N售渠道，為了增加產(chǎn)量和銷量，為了降低上新生產(chǎn)線的風(fēng)險(xiǎn)，甚至為了贏得市場(chǎng)時(shí)間，而采取通過(guò)合同訂購(gòu)的方式委托其他同類產(chǎn)品廠家生產(chǎn)，所訂產(chǎn)品低價(jià)買斷，并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式即為OEM，承接這加工任務(wù)的制造商就被稱為OEM廠商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品就是OEM產(chǎn)品。電路板OEM代工代料設(shè)計(jì)

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