來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件，引腳打彎 => 翻板 => PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 檢測 => 返修A面混裝，B面貼裝。來料檢測 =>PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 檢測 =>返修A面混裝，B面貼裝。先貼兩面SMD，回流焊接，山東樣片SMT貼片，后插裝，波峰焊 E:來料檢測 => PCB的B面絲印焊膏(點貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => 烘干 =回流焊接1(可采用局部焊接)=> 插件 => 波峰焊2(如插裝元件少，可使用手工焊接)=> 清洗 =>檢測 => 返修A面貼裝，山東樣片SMT貼片，山東樣片SMT貼片、B面混裝。合理的選擇對提高PCB設計密度、可生產(chǎn)性、可測試性和可靠性都產(chǎn)生決定性的影響。山東樣片SMT貼片

所謂的細節(jié)決定成敗，SMT車間的環(huán)境首先可以多次決定企業(yè)的加工程度，電源要求電源的功率應大于線路用電量的兩倍以上，若為單相電源，則為電源的220±10%，若為三相電源，則為電源的380±10%。SMT加工工藝車間必須通風，因為回流焊設備和波峰焊設備必須配備排風機，且要求排風管規(guī)格完全通風的爐子小流量也應為每分鐘500立方英尺。環(huán)境溫度也需要SMT處理，大多數(shù)情況是在20°C到26°C之間，大多數(shù)車間的連接溫度在17°C到28°C之間。同時，濕度應在70%左右，如果車間太干燥，可能會出現(xiàn)灰塵，這對焊接作業(yè)不利。SMT車間也要注意防靜電措施，如工人要穿防靜電工作服和手套、防靜電印制電路板架等，這是必備品。山東樣片SMT貼片一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

用smt貼片機的基本規(guī)則：1. 機器操作者應接受正確方法下的操作培訓；2. 檢查機器，更換零件或修理及內部調整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行；3. 確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作；4. 確使“聯(lián)鎖”設備保持有效以隨時停止機器，機器上的檢測等都不可以跳過、短接，否則易出現(xiàn)人身或機器事故；5. 生產(chǎn)時只允許名操作員操作臺機器6. 操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍外；7. 機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉；8. 不要在有燃氣體或臟的環(huán)境中使用機器。

SMT加工工藝就是表面組裝技術（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術和工藝。操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。不要在有燃氣體或極臟的環(huán)境中使用機器。停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現(xiàn)人身或機器安全事故。生產(chǎn)時只允許一名操作員操作一臺機器。操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。不要在有燃氣體或極臟的環(huán)境中使用機器。SMT降低成本達30%~50%。

貼片機器中對元件的取料高度的設定和FEEDER 的卷料帶有沒有正常卷取塑料帶等都會造成對物料的吸取出現(xiàn)問題。識別不良，主要是吸取到的物料沒有貼裝到PCB上。這時候要檢查吸嘴的表面有沒有異物和灰塵，如果是異物或者灰塵造成元件識別有誤差的話，更換清潔吸嘴就能解決。吸嘴的反光面如果被臟污或劃傷也會識別不良。元件識別相機的玻璃蓋和鏡頭出現(xiàn)元件散落或者是有灰塵遮擋也會影響到識別精度。錯件問題錯件是SMT貼片加工生產(chǎn)過程中不能接受的異常。一旦出現(xiàn)錯件情況的話會在短時間內造成很大的損失。SMT是利用專業(yè)自動組裝設備將表面組裝元件直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術。山東樣片SMT貼片

SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術），是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術和工藝。山東樣片SMT貼片

貼片加工和焊接檢測是對焊接產(chǎn)品的檢測。一般需要檢測的點有：檢測點焊表面是否光潔，有無孔洞、孔洞等；點焊是否呈月牙形，有無多錫少錫，有無立碑、橋梁、零件移動、缺件、錫珠等缺陷。各部件是否有不同水平的缺陷；搜查焊接時是否有短路、導通等缺陷，檢查印刷電路板表面的顏色變化。在貼片加工過程中，要保證印刷電路板的焊接質量，必須始終注意回流焊工藝參數(shù)是否合理。如果參數(shù)設置有問題，則無法保證印刷電路板的焊接質量。因此，在正常情況下，爐溫必須每天測試兩次，低溫測試一次。只有不斷完善焊接產(chǎn)品的溫度曲線，設定焊接產(chǎn)品的溫度曲線，能力擔保加工產(chǎn)品的質量。山東樣片SMT貼片

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