濕法脫硝原理由于煙氣中的NOx 90 %以上是NO ,而NO難溶于水,因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理，而且03需要高電壓制取,初投資及運(yùn)行費(fèi)用高，山西節(jié)能脫硝常見(jiàn)故障處理方法。CIO2氧化還原法CI02將NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。CIO 2法的脫硝率可達(dá)95 % ，山西節(jié)能脫硝常見(jiàn)故障處理方法，山西節(jié)能脫硝常見(jiàn)故障處理方法.且可同時(shí)脫硫但Cl03和NaOH的價(jià)格較高運(yùn)行成本增加。

水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。山西節(jié)能脫硝常見(jiàn)故障處理方法

高分子脫硝劑主要成分及使用效果運(yùn)行成本低：脫硫脫硝一體化兩項(xiàng)綜合運(yùn)行成本約在50元/噸煤左右，包括電費(fèi)、人工費(fèi)等。效果好：能將鍋爐煙氣中SO2和NOx的排放濃度同時(shí)將至國(guó)家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，乃至更低，根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行可控調(diào)整。沒(méi)有副產(chǎn)物，不形成二次污染：減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，省去了垃圾清運(yùn)費(fèi)、二次污染處理費(fèi)及污水處理費(fèi)等。同時(shí)起到節(jié)能作用：使用后該脫硫脫硝劑后，是熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能作用，積灰和結(jié)焦輕微的節(jié)能1—3%，嚴(yán)重的可節(jié)能4—7%。

有些時(shí)候，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)鍋爐脫硝劑使用一段之間之后，可能會(huì)出現(xiàn)失效的情況，此時(shí)就要扔掉嗎？其實(shí)不要就這樣扔掉，而是要注意看看其壽命，看看具體的使用情況，如果還可以進(jìn)行處理之后還能再生循環(huán)利用，那么久可以將失效的產(chǎn)品放在超聲波池中進(jìn)行消毒，并將其中的活性成分進(jìn)行補(bǔ)充，從而讓其脫銷的性能得以恢復(fù)，后進(jìn)行干燥處理之后，還是可以再次使用的。

山西節(jié)能脫硝常見(jiàn)故障處理方法SCR 是比較成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝。

SCR脫硝催化反應(yīng)器中裝填的催化劑是SCR 工藝的主要部分。金屬氧化物催化劑有：V2O5、Fe2O3、CuO、Cr2O3、Co3O4、NiO、CeO2、La2O3、Pr6O11、Nd2O3、Gd2O3、Yb2O3等，催化活性以V2O5比較高。V2O5同時(shí)也是硫酸生產(chǎn)中將SO2氧化成SO3的催化劑，且催化活性很高，故SCR 工藝中將V2O5的負(fù)載量減少到1.5%（重量百分比）以下，并加入WO3或MoO3作為助催化劑，在保持催化還原NOx活性的基礎(chǔ)上盡可能減少對(duì)SO2的催化氧化。助催化劑的加入能提高水熱穩(wěn)定性，抵抗煙氣中As 等有毒物質(zhì)。

高分子活性物脫硫脫硝劑的特點(diǎn)：

1、科技含量高：高分子活性物鍋爐煙氣脫硫脫硝節(jié)能技術(shù)是我國(guó)現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硫脫硝的技術(shù)，是原有國(guó)內(nèi)外鍋爐煙氣過(guò)流脫硝方法的的一次技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外鍋爐煙氣脫硫脫硝一體化處理的，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目建設(shè)一次性投資大、工期廠、工藝復(fù)雜、動(dòng)力大、浪費(fèi)水嚴(yán)重、二次污染處理費(fèi)用高等問(wèn)題。

高分子脫硝劑主要成分及使用效果

2、本技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，使用方便：利用粉體輸送系統(tǒng)把脫硫脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達(dá)到脫硫脫硝的目的。

3、項(xiàng)目建設(shè)一次性投資少：該項(xiàng)技術(shù)所需設(shè)備一次投資少，*占石灰石、雙堿、液氨等傳統(tǒng)脫硫脫硝方法所需設(shè)備及項(xiàng)目建設(shè)一次性投資的15%—30%。

在SNCR脫硝工藝中，廠用氣的耗量也是較大的。

工藝特點(diǎn)如下：（1）粘有焦油等黏性物的顆粒物從焦?fàn)t煙氣中消失，從而有效地保護(hù)脫硝催化劑，保證系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行。（2）當(dāng)焦?fàn)t進(jìn)行加熱換向時(shí)，煙氣量及煙氣中的二氧化硫、氮氧化合物、粉塵濃度均有波動(dòng)，本方案采用的脫硫脫硝處理工藝具有很強(qiáng)的自適應(yīng)能力，可以滿足不同工況污染物濃度的焦?fàn)t煙氣處理需求。(3) 脫硝前除塵，減少煙氣中的粉塵在通過(guò)脫硝催化劑層時(shí)對(duì)催化劑表面的磨損，可以有效延長(zhǎng)脫硝催化劑的使用壽命，減少脫硝催化劑的用量，同時(shí)可省略傳統(tǒng)意義上的催化劑清灰系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度低于870℃時(shí)，脫硫脫硝的反應(yīng)速度大幅降低。山西節(jié)能脫硝常見(jiàn)故障處理方法

SNCR技術(shù)是一項(xiàng)清潔的技術(shù)，沒(méi)有任何固體或液體的污染物或副產(chǎn)物生成，無(wú)二次污染。山西節(jié)能脫硝常見(jiàn)故障處理方法

SCR 是比較成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法, 比較早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對(duì)大氣沒(méi)有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。山西節(jié)能脫硝常見(jiàn)故障處理方法

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