在進(jìn)行塑料配件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，為了提高產(chǎn)品強(qiáng)度和避免膠件注塑時(shí)應(yīng)力集中、便于 脫模，產(chǎn)品各面相交之間應(yīng)設(shè)計(jì)過渡圓角，在塑料產(chǎn)品的拐角處設(shè)置圓角，可增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，改善成型時(shí)材料的流動(dòng)性， 也有利于產(chǎn)品的脫模。因此，在設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能采用圓角。在兩部位 交接處的內(nèi)、外角上采用圓弧過渡能減小應(yīng)力集中，避免和模具型腔開裂。設(shè)置合理 的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的 電加工。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，過渡圓角由相鄰的料厚決定，內(nèi)側(cè)圓角半徑（R）一般取值范圍是料厚(t)的0.50?1，海南定制塑料配件供應(yīng)廠家.50倍，但較小圓角半徑不得小于0，海南定制塑料配件供應(yīng)廠家，海南定制塑料配件供應(yīng)廠家.30mm。塑料配件是一種以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀。海南定制塑料配件供應(yīng)廠家

現(xiàn)在，塑料外殼的應(yīng)用已經(jīng)普遍起來了，生活中，我們都是很常見的，比如：電器殼，還有我們平常用的洗臉盆，都是屬于塑料的，但是在塑料加工的時(shí)候，顏色不穩(wěn)定是常見的問題。

1、先要檢查的是注塑機(jī)的溫度，顏色不穩(wěn)定，跟注塑機(jī)的溫度時(shí)高時(shí)低是有關(guān)聯(lián)的，所以，在塑料外殼加工時(shí)，一定要優(yōu)先檢查。

2、有的時(shí)候背壓調(diào)的過大，生產(chǎn)周期的不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時(shí)開時(shí)停，都會(huì)使顏色發(fā)生變化的。

3、混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，在加工塑料外殼時(shí)也是要重點(diǎn)檢查的。

4、由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴(kuò)散，較后就會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

海南定制塑料配件供應(yīng)廠家塑料配件產(chǎn)品電鍍的麻點(diǎn)來源比較復(fù)雜，但大部分來源于四個(gè)地方：基體、化學(xué)鍍前、鍍銅、鍍鎳。

塑料配件在使用過程中有諸多缺點(diǎn)，為了使塑料配件更多適用于其他的領(lǐng)域（以塑代鋼），想改變樹脂的耐磨性、耐熱性、強(qiáng)度、防火等，在原基礎(chǔ)上混合玻璃玻纖和助劑是一種常用的方式。但是，兌入玻纖后較常遇見的缺陷塑料配件表面“浮纖”，所以兌入玻纖的塑料配件主要適用于產(chǎn)品的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，外觀使用的塑料配件就在考慮浮纖的問題，模具表面通常都會(huì)做蝕紋處理或者塑料配件表面涂層進(jìn)行掩蓋。

塑料配件表面“浮纖”的原因和解決方案：

主要產(chǎn)生的原因是在注射成型時(shí)玻纖的流動(dòng)性緩慢，樹脂與玻纖不相融合分離導(dǎo)致的。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)浮纖的問題，較簡(jiǎn)單的解決辦法是更換好的材料（質(zhì)量），但是在實(shí)際加工中萬不得已是不允許更換材料的，還是在需要調(diào)機(jī)從工藝上尋找解決辦法。

塑料配件生產(chǎn)廠在做塑料外殼加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.開始要檢查的是注塑機(jī)的溫度是不是符合加工需要的溫度，顏色是否穩(wěn)定跟注塑機(jī)的溫度時(shí)高時(shí)低是密不可分的，所以，塑料外殼生產(chǎn)廠在做塑料外殼加工時(shí)，一定要先檢查。

2.操作人員有的時(shí)候會(huì)把背壓調(diào)的過大，生產(chǎn)周期會(huì)不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)時(shí)開時(shí)停的現(xiàn)象，這樣都會(huì)使顏色發(fā)生變化。

3.如果混料工沒有按照混料的工藝來混合色粉和原料，如：混合的時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不對(duì)這也是導(dǎo)致顏色分布不均勻，這也會(huì)是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，塑料外殼生產(chǎn)廠在加工塑料外殼時(shí)也是要檢查的。

4.有的時(shí)候會(huì)因?yàn)樵系臐穸忍?，里面的粘度還沒有擴(kuò)散，這樣也會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

5.水口料的回用量時(shí)多時(shí)少，會(huì)對(duì)淺色注塑件的影響較大。

6.原料的牌號(hào)不一致。因?yàn)槊糠N原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商，原料批號(hào)不同，底色都會(huì)有些偏差，因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品，還要控制到每批來料的底色是否一致。

7.色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。

塑料配件的噴涂工藝過程可分為兩段，即前處理工段和噴涂工段。

塑料配件是一種以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。熱塑性：加熱到一定溫度時(shí)可變軟以至流動(dòng)，冷卻后又恢復(fù)其硬度及其它功能，這種過程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行。例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸類塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚諷、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu)，分子之間無化學(xué)鍵，因而在加熱時(shí)具有軟化流動(dòng)及冷卻變硬的特性；通過加熱可以軟化流動(dòng)，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)一交鏈固化而變硬，此后再次加熱時(shí)，已不能再變軟流動(dòng)了，這種變化是不可逆的。塑料正是借助這種特性進(jìn)行成型加工，利用次加熱時(shí)的塑化流動(dòng)，在壓力下充滿型腔，進(jìn)而固化成為既定形狀和尺寸的各類制品。凡塑料配件精度要求高時(shí)，應(yīng)采用較小的脫模斜度。海南定制塑料配件供應(yīng)廠家

凡塑料配件較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。海南定制塑料配件供應(yīng)廠家

螺紋連接是使用較廣的可拆聯(lián)接方式，但用于塑料制品聯(lián)接時(shí)有許多特點(diǎn)和難點(diǎn)，以下技術(shù)問題必須注意：

1、塑料配件上的螺紋螺牙強(qiáng)度較差，成型困難。

2、注塑成型塑料配件上螺紋孔或螺釘孔的周邊存在熔合縫。該處材料強(qiáng)度比無縫區(qū)低。

3、塑料聯(lián)接件在緊固后有較高殘余應(yīng)力，蠕變使聯(lián)接件的尺寸和聯(lián)接強(qiáng)度不穩(wěn)定

4、螺紋連接的塑料配件之間緊固力松弛之后，使制品對(duì)氣體或液體的密封不可靠。因此需增加柔性或彈性密封墊。

另外用金屬螺釘聯(lián)接塑料配件時(shí)，要充分考慮材料的熱膨脹問題，在一些濕度大耐腐蝕性要求高的場(chǎng)合，可使用塑料螺紋連接，效果不錯(cuò)。由于金屬螺栓的強(qiáng)度比塑料配件大得多，一般用較小直徑的螺栓（4～22㎜），若采用空心螺栓，直徑可為6～50㎜。整個(gè)過程配件較少，整體外觀較好，拆裝方便。

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    無錫萬和橡塑有限公司（原無錫萬和精密軸承有限公司）位于無錫玉祁工業(yè)園區(qū)，是國(guó)內(nèi)專業(yè)從事橡膠制品、塑料制品的專業(yè)廠家。公司是集研究開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)咨詢于一體的綜合型企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚。擁有國(guó)內(nèi)的注塑設(shè)備、模壓設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備及橡塑專業(yè)的定制生產(chǎn)設(shè)備。公司可生產(chǎn)制作的原料材質(zhì)有：丁腈膠，三元乙丙膠，丁基膠，氯丁膠，氯醇膠，硅膠，氟膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等，塑料有：通用塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等)，熱固性塑料(酚醛、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯、有機(jī)硅、氨基樹脂等)，熱固性塑料(酚醛、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯、有機(jī)硅、氨基樹脂等)，熱塑性工程塑料(聚酰胺PA、聚碳酸酯、聚甲醛、PET、PBT等塑料)。共兩大系列200多個(gè)品種。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于化工、印染、顏料、儲(chǔ)運(yùn)、電廠、稀土、冶金、電子、環(huán)保、制藥、釀造、電機(jī)、氣動(dòng)、汽車等行業(yè)。公司可根據(jù)客戶提供的溫度、使用條件等不同為客戶選擇的使用原料、來達(dá)到客戶的滿意。經(jīng)過十余年的經(jīng)營(yíng)，公司產(chǎn)品和服務(wù)贏得了諸多的合作和好評(píng)。歡迎各位客戶蒞臨本廠指導(dǎo)工作和商談合作、共同發(fā)展?。?！

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