鍛造設(shè)備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛造設(shè)備包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及鍛造操作機(jī)、開(kāi)卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)、等輔助設(shè)備。鍛造設(shè)備主要用于金屬成形，所以又稱(chēng)為金屬成形機(jī)床。鍛造設(shè)備是通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點(diǎn)，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。鍛造設(shè)備種類(lèi)很多，平板式楔橫軋機(jī)廠(chǎng)家，平板式楔橫軋機(jī)廠(chǎng)家，按照工作部分運(yùn)行方式不同，鍛造設(shè)備可分為直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)兩大類(lèi)，平板式楔橫軋機(jī)廠(chǎng)家。選擇鍛造設(shè)備十分復(fù)雜，除選用原則外，亦應(yīng)考慮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的狀況、技術(shù)人員和工人使用設(shè)備熟悉程度等。平板式楔橫軋機(jī)廠(chǎng)家

鈦合金自由鍛造設(shè)備的選擇：空氣錘是中小型鍛造車(chē)間使用較普遍的設(shè)備。工作介質(zhì)也是壓縮空氣，但它的壓縮空氣是由設(shè)備本身的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓縮活塞，將壓縮空氣傳遞到工作活塞（錘桿）上進(jìn)行動(dòng)作的。常用的規(guī)格有250kg、400kg、560kg和750kg。空氣錘與其他類(lèi)型錘相比：投入成本低、無(wú)污染，具有使用靈活，操作方便，控制性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣大用戶(hù)的認(rèn)可。液壓錘是以液壓油為工作介質(zhì)，利用液壓傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)錘頭做上下運(yùn)動(dòng)，完成鍛壓工藝的鍛造設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是抬錘快，打擊快，打擊頻次高。通電即可工作，節(jié)省了輔助動(dòng)力設(shè)備投資，安裝方便、占地小，便于車(chē)間生產(chǎn)管理。近幾十年來(lái)，隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)和電控技術(shù)的高速發(fā)展，液壓錘因其高效、節(jié)能、環(huán)保、操作方便、動(dòng)作靈活可靠等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)逐步成為鍛錘中的主力軍。平板式楔橫軋機(jī)廠(chǎng)家適于模鍛或精鍛特種合金葉片和結(jié)構(gòu)件以及發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤(pán)和渦輪盤(pán)等鍛件。

自由鍛主要是利用沖擊力或壓力使金屬再上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件，有手動(dòng)自由鍛和機(jī)器自由鍛兩種類(lèi)型。自由鍛所用工具簡(jiǎn)單，常用鍛錘和液壓機(jī)兩種加工工具，應(yīng)用范圍較為普遍，可鍛造不及1kg到300t不等的鍛件，可用于加工軸桿類(lèi)鍛件、環(huán)形鍛件、曲軸類(lèi)鍛件、彎曲類(lèi)鍛件等多種類(lèi)型。常用自由鍛造設(shè)備有哪些？自由鍛錘。有多種規(guī)格型號(hào)的自由鍛錘，其噸位主要是用落下部分（包括上砧、錘頭和工作缸活塞）質(zhì)量來(lái)表示。自由鍛錘主要有空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘等類(lèi)型，可產(chǎn)生沖擊力使金屬變形，從而鍛造加工成鍛件?？諝忮N的噸位一般為50-1000公斤。蒸汽-空氣自由鍛錘的噸位從1-10噸不等。

鈦合金自由鍛造設(shè)備的選擇：鍛錘的使用。目前，考慮到環(huán)保、節(jié)能的要求，鍛造產(chǎn)品的品質(zhì)及尺寸精度的要求，機(jī)械錘和蒸汽-空氣錘在鈦合金的鍛造中已經(jīng)基本被淘汰，主要使用的鍛錘設(shè)備為空氣錘和液壓錘。其中3t錘以下基本未配備操作機(jī)械手，主要靠人使用手鉗來(lái)完成鍛造，這種噸位的鍛錘主要生產(chǎn)單重較小，利用人工操作的靈活性來(lái)鍛造形狀復(fù)雜的環(huán)件、階梯軸件、異形件等。另外大于3t的鍛錘一般都配備有機(jī)械手，可以完成單重較小坯料的鐓拔及一般產(chǎn)品的拔長(zhǎng)、滾圓、沖孔、擴(kuò)孔等工序。與其他模鍛設(shè)備相比，模鍛液壓機(jī)工作速度低（工作行程速度在0.1m/s左右或更低）、可控、動(dòng)作平穩(wěn)。

通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。自由鍛造的特點(diǎn)：改善組織結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能。通過(guò)鍛打，金屬內(nèi)部粗晶結(jié)構(gòu)被打碎：氣孔、縮孔、裂紋等缺陷被壓合，提高致密性，金屬的纖維流線(xiàn)在鍛件截面上合理分布，提高了金屬的力學(xué)性能。成本低，經(jīng)濟(jì)性合理。鍛壓設(shè)備、工具通用性好，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，便于更換產(chǎn)品。工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。鍛件尺寸精度低。自由鍛主要應(yīng)用于單件小批、形狀不太復(fù)雜、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn)。鍛造設(shè)備工作完成后，飛輪再次加速積蓄動(dòng)能，以備下次使用。平板式楔橫軋機(jī)廠(chǎng)家

鍛造設(shè)備具有**的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。平板式楔橫軋機(jī)廠(chǎng)家

常用鍛造設(shè)備對(duì)特種合金鍛造的適應(yīng)性：模鍛錘上模鍛是較早發(fā)展的模鍛方法。盡管各種新型模鍛設(shè)備和模鍛工藝方法不斷出現(xiàn)，但由于鍛錘上模鍛具有靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、金屬易于充滿(mǎn)模膛、可以單模膛和多模膛模鍛以及設(shè)備價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此，它在模鍛件生產(chǎn)中仍占重要地位。然而，鍛錘上模鍛也有其難以克服的缺點(diǎn)，例如噪聲和振動(dòng)大、污染環(huán)境、勞動(dòng)條件差，因?yàn)樗俣雀?，不適于鍛造低塑性的特種合金。模鍛錘（含對(duì)擊錘）開(kāi)始打擊鍛件的速度在4m/s～8m/s，屬于沖擊性載荷，錘頭打擊速度高而且變化大，不適于鍛造低塑性和再結(jié)晶速度慢的特種合金，塑性不是太差的特種合金，也可以在模鍛錘和對(duì)擊錘上進(jìn)行鍛造，不過(guò)加熱溫度與壓力機(jī)模鍛不同。此外，鍛造開(kāi)始時(shí)要輕打，隨后逐漸加重錘擊力度，并嚴(yán)格控制每錘的變形量。終鍛工序較后一錘的變形量尤其重要，以免產(chǎn)生不均勻的晶粒組織。平板式楔橫軋機(jī)廠(chǎng)家

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