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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:廣東工業(yè)爐,工業(yè)爐
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工業(yè)爐從專業(yè)角度講是一門綜合應(yīng)用性的學(xué)科專業(yè),從設(shè)備角度講其本質(zhì)是一種工業(yè)加熱設(shè)備,雖然鍋爐屬于特種設(shè)備,從其廣義概念上來講工業(yè)鍋爐*是工業(yè)爐許多類別中的一種。因此,根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對特種設(shè)備的定義和工業(yè)爐的性質(zhì)可知,從整體系統(tǒng)設(shè)備上來講,廣東工業(yè)爐,工業(yè)爐不屬于特種設(shè)備。雖然工業(yè)爐整體上不屬于特種設(shè)備,但由于工業(yè)爐的類別繁多、具體結(jié)構(gòu)形式千差萬別,其個(gè)別爐型和許多構(gòu)成裝置則屬于特種設(shè)備,如工業(yè)鍋爐,廣東工業(yè)爐、加熱爐汽包、儀表氣罐、蒸汽管道等則多數(shù)屬于特種設(shè)備。爐子升溫速度越快,廣東工業(yè)爐、爐子裝載量越大,則爐子生產(chǎn)率越高。廣東工業(yè)爐
對工業(yè)爐,爐子進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu),提高機(jī)械化程度和能源利用率。通常采用的節(jié)能措施有: (1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛,可強(qiáng)化爐膛對工件均勻傳熱的效果,減少爐壁散熱量,使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng),在加熱元件,爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下,加大爐內(nèi)壁面積,以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。 (2)在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇,加強(qiáng)爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層,起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。 (3)爐體密封,包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件,爐殼,爐門等處的密封。爐體密封不嚴(yán),將會造成到處跑火、漏火,造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況,因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗,同時(shí)密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn),為解決爐體密封創(chuàng)造了條件,實(shí)現(xiàn)了軟密封。廣東工業(yè)爐工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中,利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量,將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。
在工業(yè)爐不同的生產(chǎn)階段,熱負(fù)荷的需求也存在很大的差異。在工業(yè)爐循環(huán)操作過程中,及時(shí)調(diào)整熱負(fù)荷,對于工業(yè)爐正常工作具有重要的影響。在燃燒系統(tǒng)的具體建設(shè)中,應(yīng)充分考慮設(shè)備的熱特性,根據(jù)不同規(guī)格的工業(yè)爐選擇合適燃燒系統(tǒng),并作出相應(yīng)的調(diào)整來合理調(diào)整熱負(fù)荷。同時(shí)要時(shí)刻關(guān)注火焰溫度,根據(jù)溫度控制要求,來實(shí)現(xiàn)火焰的自動(dòng)調(diào)整?;鹧孀詣?dòng)控制模式的開關(guān)控制也是十分重要的,在一個(gè)溫度控制范圍內(nèi),設(shè)置一個(gè)上限和一個(gè)下限來調(diào)整溫度跳動(dòng)范圍。當(dāng)溫度超過上限時(shí),要保證火焰自動(dòng)關(guān)閉,一旦出現(xiàn)意外要啟動(dòng)報(bào)警裝置;當(dāng)溫度低于下限,火焰可以自動(dòng)輸入,提高熱供應(yīng)量和氧通量。提高可調(diào)節(jié)溫度的控制精度,適用于溫度控制要求不同的工業(yè)爐設(shè)備。
工業(yè)爐在其生產(chǎn)過程中經(jīng)常會涉及熔煉、干燥、烘烤、加還化學(xué)反應(yīng)等加熱的工序。而工業(yè)爐窯就是用于這些工序的加熱設(shè)備。而為這些設(shè)備提供熱源的燃料主要有氣體燃料、液體燃料、固體燃料和電。使用這些加熱設(shè)備,容易發(fā)生燒傷、觸電事故。如果使用氣體、液體燃料,一旦發(fā)生泄漏或溢出,亦可能構(gòu)成火災(zāi)、的危險(xiǎn)。 工業(yè)爐使用時(shí)爐門升降機(jī)構(gòu)必須完好,鋼絲繩斷絲不準(zhǔn)超過規(guī)定值。重錘配置適當(dāng),外露傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。 如果是水冷卻的爐門,還要保證管道暢通,冬季管路不冰凍。爐門要有限位裝置,進(jìn)出爐時(shí),要有切斷電源的聯(lián)鎖裝置,鋼絲繩在節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過10%,平衡爐門的重錘懸掛應(yīng)可靠。要求外露傳動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)保持正確的安裝位置,結(jié)構(gòu)合理。 爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損。 爐窯上所有滑輪、鏈輪結(jié)構(gòu)完好,無缺損,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。工業(yè)爐排煙系統(tǒng)是利用煙囪或機(jī)械裝置將工業(yè)爐爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外的系統(tǒng)。
工業(yè)爐內(nèi)溫度均勻度狀態(tài),主要受電熱元件布置,爐門的密封和保溫狀態(tài)的影響,通常爐膛前溫度較低。工件在高,中溫箱式爐中加熱主要靠電熱元件和爐膛表面的熱輻射。為提高這類爐子的交換效果,我教您采取以下措施: (1) 提高爐門密封性,或在爐門內(nèi)側(cè)加熱電熱元件,或在爐門洞加一屏蔽板,以減少爐口輻射損失。 (2) 合理布置工件,對要求較嚴(yán)格的 火件, 工件間距為工件直徑(或?qū)挾龋┮话霑r(shí),有較好的傳熱效果和生產(chǎn)率。 (3) 爐壁涂覆遠(yuǎn)紅外涂料,增加輻射系數(shù),但多數(shù)涂料不能長期保持其高的輻射系數(shù),影響使用效果。 (4) 采用波紋狀的爐內(nèi)拱頂結(jié)構(gòu),以提高輻射傳熱面。 (5) 改進(jìn)電熱元件布置,采用板片狀電熱元件,增大元件輻射面積和減少擱絲磚對輻射線的遮蔽。在箱式爐爐頂設(shè)置電熱元件也有提高熱交換的效果。 (6) 采用耐火纖維爐襯,以減少爐墻的蓄熱量和散熱量。工業(yè)爐采用新型爐用材料,優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。廣東工業(yè)爐
富氧燃燒的技術(shù)主要是研制適合工業(yè)爐實(shí)用的燃燒器。廣東工業(yè)爐
工業(yè)爐排煙系統(tǒng)是利用煙囪或機(jī)械裝置將工業(yè)爐爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外的系統(tǒng)。保證排煙通暢是工業(yè)爐正常使用的重要條件,排煙不通暢時(shí),爐膛壓力升高,從爐膛四周的縫隙會逸出大量煙氣而增加爐子的熱損失,影響爐內(nèi)氣流的均勻分布,降低爐溫均勻性,惡化操作環(huán)境。排煙系統(tǒng)是由產(chǎn)生抽力的排煙裝置和排送煙氣的煙道所組成。煙囪排煙是靠流入煙囪內(nèi)熱煙氣密度小于煙囪外空氣密度所產(chǎn)生的浮力,以克服煙道的阻力。利用引風(fēng)機(jī)也可將煙氣排出,或在排煙系統(tǒng)中某一部位裝設(shè)一個(gè)噴射管,用高速噴射氣體所產(chǎn)生的負(fù)壓排出煙氣。煙囪排煙不消耗動(dòng)力,排煙溫度不受限制。當(dāng)排煙阻力很大而工業(yè)爐又間斷運(yùn)行時(shí),可用引風(fēng)機(jī)或噴射管排煙。噴射管適用于排除高溫?zé)煔?;引風(fēng)機(jī)適用于排除低溫?zé)煔?。煙囪分為磚砌煙囪、混凝土煙囪和鋼板煙囪。煙道有地下煙道和架空煙道兩種。地下煙道多用磚砌,架空煙道宜采用襯有耐火材料的鋼板制成。為了減少煙氣對環(huán)境的污染,或因節(jié)能需要而在煙道內(nèi)設(shè)置預(yù)熱器時(shí),都需要盡量提高煙囪高度并增加煙囪出口處的煙氣流速,使之大于當(dāng)?shù)剌^大風(fēng)速或至少不低于3米/秒,以避免煙氣中的有害氣體和煙塵向地面擴(kuò)散。廣東工業(yè)爐
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2975451.html
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