熱模鍛機床的常見事故和危險因素：1．常見事故(1)設備接地不良、漏電，照明沒采用保護電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。(3)解決鐵屑無**工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護保險裝置、防護欄，廣西深孔鉆機床、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷，廣西深孔鉆機床。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉機床戴手套，廣西深孔鉆機床，易發(fā)生絞手事故。機床主運動特點是運動速度比較高，消耗功率大。廣西深孔鉆機床

熱模鍛機床由于表面局部溫度高，壓力大，使粘著結合強度任一基體金屬剪切強度，當磨擦副做相對滑動時其表面做一日和尚撞一日鐘產(chǎn)生撕脫性破壞，出現(xiàn)膠合性研傷。如凸輪副、蝸桿副、齒輪副，較為常見；機床的滑板與導軌在缺乏潤滑油而導致干磨擦時，也常會產(chǎn)生此類研傷。咬死當磨擦副表面瞬時閃發(fā)的溫度相當高、粘著區(qū)較大、粘著點的強度也相當高，粘結不能從基體上剪切掉，以致造成相對運動中止的現(xiàn)象。咬死是研傷中很嚴重的一種。例如軸與滑動軸承當潤滑不良而出現(xiàn)的“抱軸”，大都會產(chǎn)生這種研傷；大型機床的導軌缺油引起的大面積研傷也會產(chǎn)生咬死。全自動數(shù)控機床車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。

機床的技術發(fā)展：精密加工技術有了新進展冷鍛金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。

機床的技術發(fā)展：高速、精密、復合、智能和綠色是機床技術發(fā)展的總趨勢，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在：機床復合技術進一步擴展隨著機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率極大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。

機床傳動：機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統(tǒng)從首端件到末端件都是按一定傳動規(guī)律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統(tǒng)按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統(tǒng)，進給運動傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動系統(tǒng)三種。對傳動系統(tǒng)圖一般了解即可。工藝的可能性是指機床適應不同生產(chǎn)要求的能力。全自動數(shù)控機床

機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質量有關。廣西深孔鉆機床

機床工作前的檢查：1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。2）安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。3）校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。4）由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。5）機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。在設備檢修或調整之后，也必須按規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。廣西深孔鉆機床

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