新建時效爐的前后兩端都設(shè)置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，上海節(jié)能時效爐廠家供應(yīng)，同時減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時間。

新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構(gòu)建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)速，上海節(jié)能時效爐廠家供應(yīng)，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫，上海節(jié)能時效爐廠家供應(yīng)、保溫要求等。 鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響；上海節(jié)能時效爐廠家供應(yīng)

由n=60f/P*(1-s)可知,電機的轉(zhuǎn)速與頻率成正比，通過改變風(fēng)機電機的運行頻率即改變了電機的轉(zhuǎn)速。

通過第四項的分析，結(jié)合客戶鋁型材時效的具體情況，經(jīng)過反復(fù)試驗，以TT板為例，我們將風(fēng)機頻率控制分為三個階段，在升溫階段通過PLC模擬量輸出模塊將變頻器的頻率控制在50HZ,進入保溫段后的2小時30分內(nèi)的頻率控制在45.03HZ,其余時間設(shè)定為40HZ。修改程序后，完全能夠滿足時效工藝要求。同時由于變頻器輸出頻率比技改前降低，所以風(fēng)機消耗電功率也隨之降低。 上海節(jié)能時效爐廠家供應(yīng)通過對時效爐工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機運行的比較好轉(zhuǎn)速，減少天然氣和電能的不必要損耗。

合金的固溶處理工藝影響：

為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得大的過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第er相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

鋁合金快速固溶（淬火）爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理，恒溫時間結(jié)束后快速入水或進入空冷室，工件的轉(zhuǎn)移速度30秒以內(nèi),淬水時間5min∽10min,水槽溫度60-90℃。

本次技術(shù)更改是通過對時效過程中對控制程序的分析和加裝90KW變頻器自動溫控系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以達到好的控制溫度，較少了能源的浪費，節(jié)約了電能。

變頻自動溫控系統(tǒng)兩套；

技改后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益分析

節(jié)省電的分析

平均月時效鋁材量約2757噸。通過統(tǒng)計，技改后，平均每噸鋁材電單耗下降了10KWh左右，每KWh電費按0.71元計算，月節(jié)約電費：2757*10*0.71=19574.7元。年節(jié)約電費23.5萬元左右，并且時效鋁材產(chǎn)量越高，電能節(jié)能效果越有好的。

時效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加；

天然氣質(zhì)量差、熱值低

天然氣各組成成分主要包括辛烷、甲苯、甲烷、已烷、丁烷等30多種成分。其中也包括二氧化碳、氣態(tài)水、空氣及一些惰性氣體。天然氣質(zhì)量差會使天然氣發(fā)熱量降低，直接造成天然氣能耗的增加。

排煙系統(tǒng)沒有經(jīng)過二次利用，直接排出爐外

對煙氣進行二次利用可以有效提高能量利用率，減少能源消耗。

一次裝爐量過小、兩次裝爐時間間隔太長，時效爐整體利用率低

時效爐裝爐量過低時應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時間，保溫時間的選擇應(yīng)根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。這樣既可以滿足時效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。兩次裝爐間隔時間過長時，爐內(nèi)溫度已降低很多，開始時效時爐壁就會吸收一些熱量以達到熱平衡，造成天然氣能耗的增加。

時效爐既可以滿足時效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。上海節(jié)能時效爐廠家供應(yīng)

選用絕熱性的材料來構(gòu)建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；上海節(jié)能時效爐廠家供應(yīng)

鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學(xué)性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。

一般鋁合金的淬火對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。 上海節(jié)能時效爐廠家供應(yīng)

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