RTO、RCO吸附脫附把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離，鄞州區(qū)環(huán)保催化燃燒品牌。催化燃燒過程的熱平衡：催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱，維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是較經(jīng)濟(jì)的操作方法，鄞州區(qū)環(huán)保催化燃燒品牌，而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。1、吸附過程吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內(nèi)，鄞州區(qū)環(huán)保催化燃燒品牌。RTO、RCO吸附脫附載體可減少催化劑的用量。鄞州區(qū)環(huán)保催化燃燒品牌

RTO、RCO吸附脫附對于多組份來說，吸附量低的優(yōu)先穿透，吸附量高的后穿透。在吸附帶重合區(qū)，優(yōu)先吸附的被后吸附的壓縮，得到濃縮。脫附是創(chuàng)造與低負(fù)荷相對應(yīng)的條件，引入物質(zhì)或能量使吸附質(zhì)分子與活性炭之間的作用力減弱或消失，從而除去可逆吸附質(zhì)。再生方法主要取決于活性炭的類型和活性炭吸附物質(zhì)的性質(zhì)，同時再生操作要保證不使影響活性炭吸附性能的主要孔隙容積損失太多。再生炭的吸附性能要達(dá)到原炭的90%一105%，再生得率要達(dá)到90%以上。鄞州區(qū)環(huán)保催化燃燒品牌RTO、RCO吸附脫附過程催化劑價格高。

RTO、RCO吸附脫附活性炭有效吸附量下降，同時在脫附干燥段易造成溶劑揮發(fā)，從而引起排放的污染物濃度超標(biāo)。變壓脫附溫度可以不變，一般吸附48h后減壓或者是抽真空解吸30min。熱再生法的原理是在加熱條件下，使被吸附的有機(jī)物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質(zhì)上消除。一般蜂窩活性炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著活性炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過130度，并且進(jìn)入活性炭層的脫附氣體一定要有阻火器。再生步驟：（1）干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水。

RTO、RCO吸附脫附采用流向變換催化燃燒法處理廢氣時可熱空氣脫附法。正常吸附前，先將催化床燃燒室預(yù)熱到300℃，一定時間后，當(dāng)活性炭纖維吸附飽和時，打開脫附閥門，用120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附，解吸出的有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O，凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體，少部分經(jīng)煙囪排放，其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回，此時可停止電加熱管預(yù)熱，并通過放空閥和補冷風(fēng)機(jī)來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。纖維活性炭脫附徹底。RTO、RCO吸附脫附其主要原理為再氧化催化劑的作用下，氧化成無害物質(zhì)。

RTO、RCO吸附脫附當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停止的脫附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置。RTO、RCO吸附脫附要求催化劑能耐高溫。鄞州區(qū)環(huán)保催化燃燒品牌

RTO、RCO吸附脫附使吸附劑的活性得到再生。鄞州區(qū)環(huán)保催化燃燒品牌

RTO、RCO吸附脫附氣體濕度大于50%時，對吸附的防止作用卓著增強，特別是對低濃度的VOCs影響非常卓著。通常濕度在40%以上時吸附量開始下降，80%以上時吸附量下降50%。溫度的影響。吸附是放熱反應(yīng)。溫度降低有利于吸附，溫度升高有利于脫附。吸附熱，即活性炭吸附單位重量的吸附質(zhì)溶質(zhì)放出的總熱量，以KJ/mol為單位。吸附熱越大，溫度對吸附的影響越大。另一方面，溫度對物質(zhì)的溶解度有影響，因此對吸附也有影響。若以粒狀活性炭為吸附劑，溫度控制在40℃以內(nèi)。鄞州區(qū)環(huán)保催化燃燒品牌

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