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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用,連續(xù)爐
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用,連續(xù)爐
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目前傳統(tǒng)的半連續(xù)真空感應(yīng)澆鑄爐均采用直接澆鑄或在感應(yīng)加熱坩堝裝置和錠 模之間設(shè)置一很短的金屬骨架過(guò)渡槽,這樣使得在澆鑄時(shí)不能對(duì)金屬液進(jìn)行二次凈化處 理,較終避免金屬鑄錠或件有明顯的或隱性的鑄造缺陷。同時(shí)傳統(tǒng)的半連續(xù)爐只能適應(yīng)單 一功能,沒(méi)有后期的功能擴(kuò)展接口,帶來(lái)后期重復(fù)投資而且不能適應(yīng)產(chǎn)品多樣化的市場(chǎng)需 求,安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用。由于熔化室和澆鑄室完全**,安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用,安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用,所以相對(duì)傳統(tǒng)的半連續(xù)真空感應(yīng)熔鑄爐在抽空時(shí)間上 也有很大的減少,近而降低了抽空的能耗。連續(xù)爐儀表到溫后保持1~2h,即可裝入工件加熱。安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用
連續(xù)爐用戶PC機(jī)可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與上位控制PC機(jī)相連,管理人員可以在辦公室內(nèi)隨時(shí)查詢和修改生產(chǎn)過(guò)程中的各種工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù),以便更好地指導(dǎo)和管理生產(chǎn)。為了安全起見(jiàn),大多*使用查詢功能或不支持采用,要求直接到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。熱處理連續(xù)爐制造商也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)在線觀測(cè)爐子的使用情況,還可以對(duì)軟件程序進(jìn)行升級(jí)完善。熱處理連續(xù)爐控制系統(tǒng)集成了機(jī)械原理、電氣原理、軟件控制技術(shù),融合了電工學(xué)、物理學(xué)、熱學(xué)、熱力學(xué)、化學(xué)和熱處理相關(guān)知識(shí),多學(xué)科交叉復(fù)合,綜合性很強(qiáng)。采用PLC可編程控制器、SIEMENS-MP377控制系統(tǒng)、PC計(jì)算機(jī)控制,控制精度高,可靠性高。安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用推桿式連續(xù)爐料盤(pán)消耗量大,料盤(pán)帶走的熱量較多。
振底式連續(xù)爐: 振底式連續(xù)爐按振動(dòng)方式有氣動(dòng)式、機(jī)械式和電磁式振底爐等。 1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作規(guī)程 1)檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。 2)檢查爐膛各處是否遺留有可能導(dǎo)電的物件。 3)檢查淬火槽循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 4)檢查傳輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5)檢查空壓機(jī)及其管路,以及氣動(dòng)元件是否正常等。 2.升溫的操作規(guī)程 1)將儀表指針撥到工藝規(guī)定溫度,并將手柄撥到自動(dòng)控制處。 2)加熱過(guò)程利用淬火介質(zhì)水平封住爐體落料口,以免冷空氣進(jìn)入爐膛。 3)爐溫達(dá)到600~700℃時(shí),起動(dòng)時(shí)間繼電器使?fàn)t底按頻率為2~3次/min振動(dòng)。此時(shí)壓縮空氣應(yīng)保持在0.15~0.20MPa,防止升溫過(guò)程卡住爐底板。 4)儀表到溫后保持1~2h,即可裝入工件加熱。
煉鋼過(guò)程一般需要高爐冶煉、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼等工序,高爐冶煉后需要利用魚(yú)雷罐車、天車等運(yùn)輸工具將鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)爐,在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中,還需要在特定的位置進(jìn)行脫硫、脫磷和扒渣等操作。這種分散的預(yù)處理工序和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程具有如下弊端:(1)多次轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程使得被轉(zhuǎn)運(yùn)的鐵水熱量被白白耗散,能耗大;(2)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程需要配備專門(mén)的運(yùn)輸工具、動(dòng)力及人力,生產(chǎn)效率低,增加了生產(chǎn)成本;(3)轉(zhuǎn)運(yùn)和預(yù)處理過(guò)程會(huì)造成氣體和粉塵污染,不利于環(huán)境保護(hù)和人體健康。(4)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程無(wú)法徹底杜絕安全事故的發(fā)生。另外,轉(zhuǎn)爐搖爐出渣、出鐵、進(jìn)料、加輔料時(shí),因爐口搖離了主煙道,活動(dòng)爐門(mén)提起,內(nèi)層主煙道無(wú)法捕集到煙氣,此時(shí)煙氣會(huì)發(fā)生無(wú)組織排放,即便在車間外層裝有環(huán)保煙罩,但通常捕集效果不佳,會(huì)使部分煙氣外溢,造成一定程度的低空污染。連續(xù)爐是用于帶固定周期的工藝,如烘干、預(yù)熱、固化或除氣等的正確選擇。
煉鋼用連續(xù)爐煉鋼的工藝方法: ①進(jìn)料: 熔融還原煉鐵裝置冶煉的鐵水,通過(guò)鐵水入料溜槽流入連續(xù)爐,根據(jù)生產(chǎn)需要,也可提前在連續(xù)爐內(nèi)放入廢鋼作為一部分原料; ②三脫: 通過(guò)投料裝置向爐內(nèi)加入生石灰、螢石、蘇打粉等脫硫和脫磷劑,對(duì)鐵水同時(shí)進(jìn)行脫磷和和脫硫,根據(jù)冶煉鋼種的需要,也可加入脫硅劑如高堿度燒結(jié)礦、氧化鐵皮、鐵礦石等對(duì)鐵水進(jìn)行脫硅,反應(yīng)生成的熔渣通過(guò)排渣口排出爐外; ③吹煉: 通過(guò)投料裝置向爐內(nèi)加入適量的造渣熔劑(石灰、輕燒鎂球等)后,通過(guò)噴吹裝置向熔池中的熔體內(nèi)吹氧,使氧氣直接與高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng),除去鐵水的C及其他雜質(zhì)。當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí),即停止噴吹;連續(xù)爐加熱過(guò)程利用淬火介質(zhì)水平封住爐體落料口,以免冷空氣進(jìn)入爐膛。安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用
連續(xù)爐,尤其是要求有密封的連續(xù)滲碳爐,對(duì)設(shè)備的可靠性提出了更高的要求。安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用
具有余熱回收功能的連續(xù)爐,包括固融爐和時(shí)效爐,固融爐位于時(shí)效爐的左側(cè),固融爐與時(shí)效爐的底部均設(shè)置有底座,固融爐與時(shí)效爐的頂?shù)撞烤O(shè)置有承載板,固融爐的頂部且位于承載板的上表面固定設(shè)置有抽氣泵,抽氣泵的吸入端與吸氣管相連通,吸氣管遠(yuǎn)離抽氣泵的一端與固融爐的內(nèi)腔相連通,抽氣泵的輸出端與連接管相連接,連接管遠(yuǎn)離抽氣泵的一端與時(shí)效爐的內(nèi)腔相連通。固融爐的內(nèi)壁及頂部設(shè)置有一保溫材料,一保溫材料具有耐火性。時(shí)效爐的內(nèi)壁機(jī)頂部設(shè)置有第二保溫材料,時(shí)效爐的內(nèi)壁兩側(cè)且位于第二保溫材料的表面設(shè)置有燒嘴。安徽臥式連續(xù)爐應(yīng)用
文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2990572.html
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