SMC模具行業(yè)中經(jīng)常提到的“SMC模具標(biāo)準(zhǔn)化程度”概念比較復(fù)雜，有別於機械行業(yè)中常用的“標(biāo)準(zhǔn)化程度”。後者一般可以用標(biāo)準(zhǔn)件采用率來衡量，而前者往往是指“SMC模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率”。由於中國SMC模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，SMC模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后。因此，SMC模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時、配套性差等問題長期存在，從而使SMC模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由於外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低，青島小型SMC模具訂制廠家。貫徹SMC模具標(biāo)準(zhǔn)，采用SMC模具標(biāo)準(zhǔn)件，青島小型SMC模具訂制廠家，青島小型SMC模具訂制廠家，不但能有效提高SMC模具質(zhì)量，而且能降低SMC模具生產(chǎn)成本及較大縮短SMC模具生產(chǎn)周期。應(yīng)用SMC模壓工藝得到制品，其性能也非常出色：優(yōu)異的電絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性。青島小型SMC模具訂制廠家

SMC材料具有優(yōu)越耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，利用復(fù)合材料性能可設(shè)計性通過調(diào)整配方使SMC復(fù)合材料具有防靜電、阻燃、熱穩(wěn)定性好、強度高、耐腐蝕、使用壽命長、生產(chǎn)效率高等一系列優(yōu)點，這些性能優(yōu)點使得SMC復(fù)合材料適合在防爆電器設(shè)備外殼類制品上應(yīng)用。在無線通訊領(lǐng)域中大量使用著各種各種各樣的天線。由于FRP材料與金屬材料相比，具有質(zhì)輕，加工、運輸及安裝方便，價低、防腐、彈性好等優(yōu)點，因此使許多天線的制造用到了FRP材料。其中較引人注目的是各種類型的玻璃鋼反射面天線。反射面天線中較常用的是拋物面天線，它的方向性極好，是一種高增益天線。玻璃鋼本身不能反射電磁波，當(dāng)在它的表面鋪上一層金屬網(wǎng)布或鍍上一層金屬膜，它就成為良好的反射面。青島小型SMC模具訂制廠家SMC模壓成型工藝的優(yōu)點:表面光潔，無需二次修飾。

SMC制品在電氣工業(yè)與通訊工程中的應(yīng)用主要包括如下幾個部分。1、 電器罩殼：包括電器開關(guān)盒、SMC電器配線盒、儀表盤罩等。2、 電器原件與電部件：如SMC絕緣子、絕緣工具、電機端蓋等。3、 輸線電包括復(fù)合電纜支架、電纜溝支架等。防靜電SMC地板的較大特點是：采用防靜電SMC復(fù)合材料整體模壓成型技術(shù)而且產(chǎn)品表面采用防滑設(shè)計，其抗靜電性能穩(wěn)定，具有導(dǎo)靜電、耐磨、耐腐、耐老化、防火、抗壓等優(yōu)點。SMC復(fù)合材料在防爆電器設(shè)備外殼類制品上應(yīng)用改變了原防爆電器設(shè)備外殼類制品以鋼材與鋁材為主局面，SMC材料的應(yīng)用克服了防爆電器設(shè)備鋼殼與鋁殼笨重，碰撞時易產(chǎn)生火花缺點。我國SMC材料在防爆電器應(yīng)用處于起步階段，防爆電器設(shè)備殼體還是以金屬殼體為主。

SMC模具設(shè)計要點——加熱方式的確定：模具的溫度直接影響到制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以模具上需要添加加熱系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。加熱系統(tǒng)分為電加熱、蒸氣加熱及油加熱。電加熱為較常用的加熱方式，其優(yōu)點是設(shè)備簡單、緊湊，投資少，便于安裝、維修、使用，溫度容易調(diào)節(jié)，易于自動控制；蒸氣加熱，加熱快，溫度比較均勻，但不易控制，費用相對電加熱較高；油加熱，溫度均勻穩(wěn)定，加熱快，但對工作環(huán)境有污染。對于新模具選用何種加熱方式，可根據(jù)各公司現(xiàn)有條件及模具大小、模腔復(fù)雜程度等因素確定。選用模具材料時，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對象進(jìn)行選擇。SMC模具應(yīng)選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。使用SMC材料生產(chǎn)的窨井蓋以其優(yōu)異的性能迅速成為該類產(chǎn)品的主流。

SMC模具設(shè)計要點——側(cè)抽機構(gòu)：當(dāng)產(chǎn)品的側(cè)面帶有孔或側(cè)凸凹時，必須采用側(cè)向成型的型芯才能滿足產(chǎn)品上的要求。側(cè)面型芯必須在產(chǎn)品脫模前將其抽出。應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量短。常用側(cè)向抽芯機構(gòu)分為手動側(cè)抽芯和液壓和氣動側(cè)抽芯。手動抽芯結(jié)構(gòu)簡單，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低；液壓或氣動抽芯特點是傳動平衡、抽芯力大、抽芯距長，適合大型模具。SMC模具設(shè)計要點——頂出板厚度：頂出板厚度應(yīng)根據(jù)模具大小、形狀及重量來確定，其厚度一般不低于30mm，否則容易發(fā)生頂出板變形等問題。一定量的SMC模壓料裝人模具后，在一定的溫度和壓力下SMC模壓料塑化、流動并充滿模腔。常州SMC模具制作廠家

SMC模壓成型工藝的優(yōu)點:批量生產(chǎn)，價格相對低廉。青島小型SMC模具訂制廠家

SMC模具在衛(wèi)浴行業(yè)的應(yīng)用：在當(dāng)前市場中，淋浴器底座使用陶瓷材料或GRP材料仍通過手工鋪層。然而，隨著新材料的發(fā)展，SMC材料逐漸取代代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷技術(shù)。SMC既堅固又輕巧。而且，該材料是不吸濕的，不易腐蝕的，并且美學(xué)上也能令人滿意。這種新材料也對人們的健康有幫助。這些出色的性能使SMC成為制造淋浴器底座系列材料的選擇。此外，MDC已成功向全球客戶提供SMC淋浴盤模具。這些淋浴盤是同類產(chǎn)品中較好的，并且由于其極高的韌性和輕巧的設(shè)計而非常受歡迎。青島小型SMC模具訂制廠家

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