達克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力，所以它的附著性相當?shù)暮?。同時，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。達克羅優(yōu)點解析達克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時，*生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行，達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染，太倉表面處達克羅。極強的抗腐蝕性能達克羅涂層在厚度一般情況下，太倉表面處達克羅，一涂的厚度3～5μm，二涂二烘在6～10μm，根據(jù)統(tǒng)計，在標準鹽霧試驗下，太倉表面處達克羅，達克羅涂層每100h消耗1μm，而電鍍鋅時涂層每10h即消耗1μm，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上。達克羅工藝采用浸漬等方式，不存在電鍍過程中均涂能力和深度能力不好的問題。太倉表面處達克羅

國內(nèi)早期的達克羅生產(chǎn)技術(shù)掌握在少數(shù)人手中，所以達克羅生產(chǎn)線的價格實在是太高了，中小型企業(yè)無法承受。隨著浮筒的普及和技術(shù)的進步，浮筒設(shè)備的價格已降至正常水平。達克羅設(shè)備分為連續(xù)式和間斷式兩種，前者價格高自動化程度也高，是廠家加工批量的機型;在后者的生產(chǎn)過程中，工人的勞動強度相對較大，但設(shè)備投入*為前者的三分之一，年加工量與前者相近，是中小型企業(yè)的理想模式。因為投資小，投資風(fēng)險也小。一般情況下，投資可在當年收回。其實達克羅涂層的厚度是很容易達到的，達克羅涂層的厚度與所使用的涂層液體的固體含量成正比。對于給定的涂層溶液，涂層厚度是可預(yù)測的，可以通過涂層的次數(shù)來改變，涂層厚度與耐鹽霧時間成正比。根據(jù)客戶的要求來確定涂層的厚度，決定是用一層涂料還是用幾層涂料進行幾次干燥?！∵_克羅涂覆設(shè)備生產(chǎn)商達克羅國內(nèi)命名為鋅鉻涂層。

為什么達克羅可以在如此多領(lǐng)域使用呢?這當然是因為它具有別的產(chǎn)品無可匹敵的優(yōu)勢，現(xiàn)在我們就來為大家分析下使用它的原因吧。達克羅工藝被普遍應(yīng)用的原因：施工方便。將各種零件做了良好的處理之后，只要經(jīng)過幾次達克羅涂層涂覆還有烘烤，就完成了一次加工，非常的方便，而且滲透性很好，能夠有效的滲透到零件的內(nèi)部，這樣就不需要增加額外的工序來專門進行內(nèi)面的處理。節(jié)約成本。達克羅的價錢適中，原材料也是比較常見的，同時還具有良好的防腐蝕功能，很好的保護了零件，這樣就節(jié)約了很多的資源。

達克羅技術(shù)是無酸、堿的涂層技術(shù)。一年來經(jīng)生產(chǎn)考驗證明，引進該項技術(shù)不*較大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對治理環(huán)境污染亦起到了重大作用。涂料及涂層形成達克羅涂料是一種鋅和鋁的鉻酸鹽為主要成分的無機防腐蝕水基鋅鉻涂料，系一種高分散性水基溶液。它所采用的原料為μm級的片狀鋅和鋁粉。涂層形成鋅鉻漿液經(jīng)浸涂、刷涂或噴涂于鐵基零件或構(gòu)件表面，經(jīng)320℃左右高溫烘烤，形成裹覆在表面的完整、堅固的防腐層，達到防護目的。防腐機理達克羅涂層采用的鋅、鋁片極細、極薄，分散度極高，*5～8μm的涂層內(nèi)形成了數(shù)十層致密的魚鱗狀防護層，而鍍鋅層表面則存在大小不同，深淺不一的微孔，于是導(dǎo)致兩種涂覆層防腐性能7～10倍的明顯差異。達克羅涂層在高溫下不易被破壞。

隨著達克羅技術(shù)在中國大陸大面積推廣應(yīng)用，行業(yè)內(nèi)人士對達克羅技術(shù)的優(yōu)缺點也有了充分認識，市場已經(jīng)對該涂層的優(yōu)異耐中性鹽霧腐蝕能力認可，而對表面耐磨性差的問題也不再向前幾年那么反應(yīng)強烈了，可以說中國國內(nèi)使用的含鉻達克羅目前正處于上升期。但是，自2005年以來，由于全世界發(fā)生了能源危機，能源價格幾乎上漲了一倍，特別是石油類能源產(chǎn)品上漲幅度比電能大得多，隨之而來的漲價風(fēng)必然波及化工原材料市場和有色金屬產(chǎn)品市場，至使整個行業(yè)內(nèi)的利潤空間被壓縮，受擠壓比較嚴重的是采用燃油加熱的網(wǎng)帶爐涂覆加工企業(yè)。因此，在達克羅涂覆加工企業(yè)中節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的好壞關(guān)系到企業(yè)能否生存與發(fā)展的大問題。達克羅不用三廢治理。達克羅防腐處理生產(chǎn)

達克羅技術(shù)是無酸、堿的涂層技術(shù)。太倉表面處達克羅

達克羅涂層固化原理與節(jié)能的可能性：達克羅技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展與研究已經(jīng)比較深入與普遍，但至今還不完善，主要是缺乏系統(tǒng)性研究，就涂層的固化過程都有哪些比較直觀物理化學(xué)反應(yīng)還沒有文獻可查。目前只是通過簡單的生物光學(xué)顯微鏡對載玻片上涂燒的樣品進行觀察。結(jié)果與討論如下：室溫至120℃目前大多數(shù)企業(yè)的標準網(wǎng)帶爐加熱裝置是將預(yù)熱區(qū)的溫度控制在80~120℃。這段加熱的主要目的是將涂膜中的水份在不爆沸的條件下蒸發(fā)去除，同時肯定伴隨有6價鉻被醇還原的化學(xué)過程。對此判定的方法是由純的達克羅B劑（鉻酐水溶液）與聚乙二醇類還原劑按比例混合后，在載玻片上進行涂燒，在120℃的條件下加熱15min，水份被蒸發(fā)掉，留下的物質(zhì)呈暗綠色的濕膜。如果將試片加熱到120min，涂膜的色澤變成亮綠色，涂膜變硬，但用水可以沖洗掉。很顯然，不可能采用120℃長期加熱的措施來操作達克羅的一涂。太倉表面處達克羅

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