SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生長久性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，中國臺灣梁式脫硝600噸，還會引起催化劑材料的相變，中國臺灣梁式脫硝600噸，中國臺灣梁式脫硝600噸，使催化劑的活性退化SNCR 脫硝在實驗室試驗中可達到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應用上, 短期示范期間能達到75%的脫硝效率。中國臺灣梁式脫硝600噸

脫硫脫硝活性炭的生產工藝為合適的煤和水、焦油按一定比例配比，在合適的溫度、壓力下，利用模具壓制成型，干燥后即可進入炭化爐進行炭化。由于脫硫脫硝活性炭多用于熱電廠，其使用設備規(guī)模大，要求活性炭能夠循環(huán)利用，因此合格的脫硫脫硝活性炭必須顆粒大，強度高，能夠重復利用。然而脫硫脫硝活性炭的實際生產合格率卻不盡如人意，成型率低，還出現(xiàn)了焦油堵塞炭化爐等一系列問題。究其原因，就是成型工序不成熟，找不到合適的工藝條件，壓不出合格的炭條北京中心燒嘴脫硝設備噴射區(qū)計量是脫硝控制的主要裝置，用于精確計量和**控制到鍋爐內每個噴射區(qū)的尿素溶液濃度。

煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N?，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。國內外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法。由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?，生成的NO?再用水或堿性溶液吸收，從而實現(xiàn)脫硝。O?氧化吸收法用O?將NO氧化成NO?，然后用水吸收。該法的生成物HNO?液體需經(jīng)濃縮處理，而且O3需要高電壓制取，初投資及運行費用高。ClO?氧化還原法ClO?將NO氧化成NO?，然后用Na?SO?水溶液將NO?還原成N?。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物Na?SO?又可作為NO?的還原劑。ClO?法的脫硝率可達95%，且可同時脫硫，但ClO?和NaOH的價格較高，運行成本增加。

導致該燒結機脫硝催化劑失活的原因主要有:①脫硝系統(tǒng)長期在低溫(≤300C)下運行，促進了硫酸氫銨的生成和累積;②燒結機煙氣灰分中含有大量的可溶性堿金屬化合物,且煙氣水分含量高，催化劑表面存在硫酸氫銨,形成了大量由K、Na、S等元素組成的復雜鹽類，上述堿金屬化合物及復雜鹽類附著于催化劑微孔及表面，覆蓋了脫硝催化劑活性位且造成催化劑堿金屬中毒。上述兩個原因共同導致催化劑失活。燒結機煙氣溫度低、煙氣中灰分組成復雜、水含量高的特點是導致燒結機脫硝催化劑中毒的根本原因，因此脫硝-除塵-脫硫的常規(guī)煙氣處理工藝難以滿足燒結機脫硝催化劑長期穩(wěn)定運行的要求，而先除塵脫硫再脫硝的工藝可有效去除煙氣中的灰分和硫，能夠比較大限度避免脫硝過程中硫酸氫銨的生成和灰分中堿金屬導致催化劑中毒的問題，是燒結機脫硝的較優(yōu)技術路線。

同SCR煙氣脫硝技術相比，SNCR的投資與運行成本相對較低。

該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕脫硫設備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）SNCR煙氣脫硝技術的脫銷效率一般為30%～80%，首鍋爐結構尺寸影響很大。北京中心燒嘴脫硝設備

水泥窯爐SNCR煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要包括還原劑儲存系統(tǒng)。中國臺灣梁式脫硝600噸

反應溫度是選擇催化劑的重要運行參數(shù)，催化反應只能在一-定的溫度范圍內進行，同時存在催化的比較好溫度，這是每種催化劑特有的性質，因此反應溫度直接影響反應的進程。 在SCR工作過程中溫度的影響有兩方面: - - 是溫度升高使脫NOx反應速度加快，NOx脫除率升高;二是溫度升高NH3氧化反應開始發(fā)生，使NOx脫除率下降。反應時間是煙氣與催化劑的接觸時間，隨著反應時間的 增加，NOx脫除率迅速增加，當接觸時間增至200 ms左右時，NOx脫除率達到最大值，隨后下降。這主要是由于煙氣與催化劑的接觸時間增大，有利于煙氣在催化劑微孔內的擴散、吸附、反應和生成物的解吸、擴散，從而使NOx脫除率棍高.舊縣隨著控觸時間討長.NIH2氫化后應開始發(fā)

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