smt工藝還包括：清洗是將焊接好的PCB板放置于清洗機中，PCB組裝板表面對人體有害的焊劑殘留或是再流焊和手工焊后的助焊劑殘留物以及組裝工藝過程中造成的污染物。檢測：檢測是對組裝完成后的PCB組裝板進行焊接質量檢測和裝配質量檢測。需要用到AOI光學檢測、**測試儀并進行ICT和FCT功能測試。QC團隊進行PCB板質量抽檢，檢測基板，焊劑殘留，組裝故障等等；返修：SMT的返修，通常是為了去除失去功能、引腳損壞或排列錯誤的元器件，無鉛SMT貼片電容，重新更換新的元器件。要求維修人員需要對返修工藝及技術掌握較為熟悉。PCB板需要經(jīng)過目檢，無鉛SMT貼片電容，查看是否元件漏貼、方向錯誤、虛焊、短路等。如果需要，有問題的板需要送至專業(yè)的返修臺進行維修，無鉛SMT貼片電容，比如經(jīng)過ICT測試或者FCT功能測試環(huán)節(jié)，直至測試PCB板工作正常。SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫)。無鉛SMT貼片電容

SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術），是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術和工藝。smt將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。正是因為SMT的這些特性，人們生產出各種小巧輕便的產品。以前的大屁股電視機，電腦，厚厚的收音機……都已經(jīng)成為歷史，技術的革新給我們帶來了徹底的改變。人們再也不要因為放電視找地方而煩惱，再也不必因為回家而擔心自己買的電腦帶不回家。無鉛SMT貼片電容SMT節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。

SMT加工會出現(xiàn)哪些焊接的不良現(xiàn)象？焊料過少：主要是由于焊絲移開過早造成的，該不良焊點強度不夠，導電性較弱，受到外力作用容易引發(fā)元器件斷路的故障。拉尖：主要原因是SMT加工時電烙鐵撤離方向不對，或者是溫度過高使焊劑大量升華造成的。焊點發(fā)白：一般是因為電烙鐵溫度過高或是加熱時間過長而引起的。焊盤剝離：焊盤受高溫后形成的剝離現(xiàn)象，這個容易引發(fā)元器件短路等問題。冷焊：焊點表面呈豆腐渣狀。主要由于電烙鐵溫度不夠，或者是焊料凝固前焊件的抖動，該不良焊點強度不高，導電性較弱，受到外力作用易引發(fā)元器件斷路的故障。焊點內部有空洞：主要原因是引線浸潤不良，或者是引線與插孔間隙過大。該不良焊點可以暫時導通，但是時間一長元器件容易出現(xiàn)斷路故障。焊料過多：主要由于焊絲移開不及時造成的。

多年來，采用單調彎曲點測試方法是封裝的典型特征，該測試在 IPC/JEDEC-9702 《板面水平互聯(lián)的單調彎曲特性》中有敘述。該測試方法闡述了印刷電路板水平互聯(lián)在彎曲載荷下的斷裂強度。但是該測試方法無法確定大允許張力是多少。對于制造過程和組裝過程，特別是對于無鉛 PCA 而言，其面臨的挑戰(zhàn)之一就是無法直接測量焊點上的應力。為多采用的用來描述互聯(lián)部件風險的度量標準是毗鄰該部件的印刷電路板張力，這在 IPC/JEDEC-9704 《印制線路板應變測試指南》中有敘述。SMT安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上。

如果在SMT貼片出現(xiàn)了短路的情況，這是比較常見的加工不良，手貼與機貼的效果要相同的話，必須要解決好短路的問題，因為短路的PCBA是不能用的，檢查SMT貼片短路的方法有很多的，SMT貼片的短路檢查介紹：使用短路定位分析儀進行檢查。在SMT貼片加工中如果出現(xiàn)批量相同短路的話，可以拿一塊板來割線操作，然后將各個部分分別通電對短路部分進行排查。人工焊接操作要養(yǎng)成好的習慣，用萬用表檢查關鍵電路是否短路，每次手工SMT貼片完一個IC都需要使用萬用表測量一下電源和地是否短路。smt是印刷電路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。無鉛SMT貼片電容

合理的選擇對提高PCB設計密度、可生產性、可測試性和可靠性都產生決定性的影響。無鉛SMT貼片電容

SMT貼片加工注意事項：SMT屬于表面組裝的一項技術，現(xiàn)階段電子組裝行業(yè)比較流行的技術，SMT貼片加工主要指把元件通過貼處設備貼到印有膠或錫膏的PCB上，然后過焊接爐。SMT貼片加工以組裝密度高、電子產品體積小、高頻特性好等優(yōu)點得到廠家認可，因為SMT貼片機的工作效率和穩(wěn)定的性能為我們的生產帶來了極大的優(yōu)勢，有了SMT貼片機，就能提高生產效率和能提供高質量的產品給顧客。SMT貼片機相當于一個貼片機器人，是比較精密的自動化生產設備，貼片阻容元件可以先在一個焊點上點錫，再放上元件的一頭，用鑷子夾著元件，焊上一頭后看下是否放正了，若已經(jīng)放正即可焊上另一頭。無鉛SMT貼片電容

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