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產品關鍵詞:徐匯區(qū)3D打印應用,3D打印
***更新:2021-01-25 02:10:34
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詳細說明
傳統(tǒng)的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產品,而三維打印技術則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。三維打印機的分辨率對大多數應用來說已經足夠(在彎曲的表面可能會比較粗糙,像圖像上的鋸齒一樣),要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法:先用當前的三維打印機打出稍大一點的物體,徐匯區(qū)3D打印應用,徐匯區(qū)3D打印應用,徐匯區(qū)3D打印應用,再稍微經過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。有些技術可以同時使用多種材料進行打印。有些技術在打印的過程中還會用到支撐物,比如在打印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易于除去的東西(如可溶物)作為支撐物。 直寫成形是3D打印水凝膠更普及的一種形式。徐匯區(qū)3D打印應用
制造業(yè)中的模具行業(yè)是一個基本跨越制造業(yè)全產業(yè)鏈的行業(yè),它與制造業(yè)的各個分支都有密切關聯(lián)。在更加智能和互聯(lián)時代,制造和模具是高度依存的,我們生活中的無數產品都要通過模制(注射、吹塑和硅膠)或鑄模(熔模、翻砂和旋壓)來制造。無論什么應用,制造模具都能在提高效率和利潤的同時保證質量。數控加工是在制造模具時較實用和常用的技術。它有能夠提供高度可靠的結果,但同時也非常昂貴和費時,也制約著模具行業(yè)的發(fā)展,所以很多模具制造企業(yè)也開始尋找更加有效的替代方式。而通過增材制造(ALM,即3D打?。┲谱髂>呔统闪艘粋€極具吸引力的方法,因為模具一般都屬于小批量生產且形狀都比較復雜,很適合3D打印來完成。因此,3D普及已經給模具行業(yè)帶來了極大沖擊,而一旦3D打印材料的不斷研發(fā)出現(xiàn),出現(xiàn)更合適打印模具部件的材料,及3D打印技術的不斷進步,精度和準確度更高的提高,及可能顛覆模具行業(yè)的現(xiàn)狀。楊浦區(qū)3D打印設計服務PCL絲材主要作為兒童使用的3D打印筆的耗材。
形狀記憶合金是一類形狀記憶材料,具有在受到某些刺激(如熱、機械或磁性變化)時“記憶”或保留先前形狀的能力。SMA在機器人、汽車、航空航天、生物醫(yī)療等領域有著廣闊的應用前景。NiTi合金是目前發(fā)展比較成熟的SMA,但NiTi合金是難加工材料。將3D打印技術應用于SMA零件的制造,不僅有望解決SMA的加工難題,還能實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的復雜點陣結構的制造。近年來有不少學者對NiTi合金的SLM工藝進行了探索并取得了一定的成果。目前,SLM打印的NiTi合金零件已經顯示出良好的形狀記憶效應,在8次壓縮循環(huán)后具有約5%的可恢復應變。此外,SLM成形的NiTi樣品的形狀記憶行為與時效工藝高度相關,經350°C—18h時效的樣品展現(xiàn)出了幾乎完美的超彈性。
傳統(tǒng)水凝膠成形主要依靠模具,無法制造復雜結構;采用3D打印技術成形水凝膠,不僅能夠實現(xiàn)復雜形狀的制造,還能實現(xiàn)復雜孔隙甚至梯度結構的制造,使得3D打印的水凝膠具有傳統(tǒng)制造方式無法獲得的性能。此外,水凝膠中可以加入活細胞,使得3D打印人體部位成為可能。水凝膠的3D打印方法包括光固化成形及直寫成形。用于光固化成形的水凝膠成分與光敏樹脂類似,包括溶劑、單體、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑等,可以添加無機填料以實現(xiàn)水凝膠性能的調控。直寫成形是3D打印水凝膠更普及的一種形式。打印時將水凝膠置于注射器中,采用電腦根據設計的結構控制注射器運動及擠出,擠出的水凝膠在外界條件的刺激(溫度、水分、pH、光照等)下固化。為了滿足3D打印的要求,通常要求水凝膠的固化速度足夠快,或者流變性能滿足在打印時不發(fā)生變形,才能實現(xiàn)成功的打印。目前,商業(yè)化的水凝膠打印材料較少,大多數都處于實驗室研制階段。瞄準微米級3D打印技術可以實現(xiàn)微米、亞微米級精度的金屬、介質、光波導等材料的3D打印。
3D打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。形狀要求。常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規(guī)則形狀等。不規(guī)則的顆粒具有更大的表面積,有利于增加燒結驅動。但球形度高的粉體顆粒流動性好,送粉鋪粉均勻,有利于提升產品的致密度及均勻度。因此,3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。粉體粒度及粒度分布。研究表明,粉體是通過直接吸收激光或電子束掃描時的能量而熔化燒結,粒子小則表面積大,直接吸收能量多,更易升溫,越有利于燒結。此外,粉體粒度小,粒子之間間隙小,松裝密度高,成形后零件致密度高,因此有利于提高產品的強度和表面質量。但粉體粒度過小時,粉體易發(fā)生粘附團聚,導致粉體流動性下降,影響粉料運輸及鋪粉均勻。所以細粉、粗粉應該以一定配比混合,選擇恰當的粒度與粒度分布以達到預期的成形效果。粉體的工藝性能主要包括松裝密度、振實密度、流動性和循環(huán)利用性能。3D打印材料的性能在很大程度上決定了成形零件的綜合性能。楊浦區(qū)3D打印設計服務
3D打印材料是3D打印技術重要的物質基礎。徐匯區(qū)3D打印應用
3D打印設備進行放大,便可采用混凝土作為耗材進行房屋建筑的3D打印。為保證3D打印建筑的順利實施,3D打印中所使用的混凝土材料比傳統(tǒng)混凝土要求更高,如傳輸和擠出過程中要有足夠的流動性,擠出之后要有足夠的穩(wěn)定性,硬化后要有足夠的強度、剛度和耐久性等。3D打印混凝土不僅可以應用于非線性、自由曲面等復雜形狀建筑的建造,在未來空間探索中有望就地采用資源進行基地的建造。以高嶺土、堇青石等作為原料的多孔或蜂窩陶瓷常用作催化劑載體、過濾裝置,采用SLS或三維噴印成形出宏觀復雜孔道,利用造孔劑進一步獲得微觀多孔結構,可以獲得兼具宏觀及微觀孔隙結構的多孔陶瓷。SLS和3DP均以粉體作為原材料,要求陶瓷粉末的流動性良好,3DP用粉末可以采用噴霧造粒得到,SLS粉末因需加入低熔點粘結劑,可采用機械混合法或覆膜法進行制備。徐匯區(qū)3D打印應用
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2995648.html
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