在分析了車間電子看板系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒有一個準確的數(shù)值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。

對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于車間電子看板系統(tǒng)來說，在工作過程中，南通總線顯示屏，物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本。經(jīng)過對比分析，我們得出了車間電子看板系統(tǒng)的優(yōu)勢所在， 生產(chǎn)任務(wù)的分配，南通總線顯示屏，南通總線顯示屏、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、 生產(chǎn)進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。

無錫生產(chǎn)電子車間計劃看板——薩馳電氣（無錫）有限公司。南通總線顯示屏

工廠工業(yè)物料電子看板供應(yīng)商是實現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化運行與管理的**環(huán)節(jié)由于策略問題或者人員或者財務(wù)資源等方面的生產(chǎn)制造商希望逐步部署所需的功能，企業(yè)在對工廠工業(yè)物料電子看板供應(yīng)商的需求過程中，不能完整的理解其含義，所定的需求往往是比較寬泛，沒有具體的深入到細節(jié)，缺乏針對性，更多的是將目標和需求混為一談。例如，企業(yè)需求分析時往往會提出質(zhì)量追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，需要提供追溯管理的需求，好一點的企業(yè)進一步細化到，要實現(xiàn)在流程生產(chǎn)行業(yè)的線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要的故障會導(dǎo)致整個工藝流程的終止。智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。

紹興顯示屏定制安燈系統(tǒng),信息電子看板,ANDON系統(tǒng)按鈕盒——薩馳電氣（無錫）有限公司。

觸摸屏模式Andon

Andon電子看板系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)控制系統(tǒng)，目前已在各類制造行業(yè)的生產(chǎn)線上得以推廣及應(yīng)用，并取得良好的效果，對于現(xiàn)場品質(zhì)、設(shè)備、物料的管理發(fā)揮出極其重要的作用。之前很多企業(yè)導(dǎo)入Andon電子看板系統(tǒng)時，大部分都是按鈕模式的，隨著他們生產(chǎn)線的不斷擴展以及發(fā)展模式的不斷成熟，這時他們可能考慮對系統(tǒng)進行擴展，但是由于按鈕模式Andon自身的結(jié)構(gòu)特點，其擴展性相對來說會比較差，且擴展投入成本會比較大；同時由于它是基于RS485總線，所以如果拓展的話其布線會更加麻煩，所以在這里建議，如果在還沒導(dǎo)入Andon電子看板系統(tǒng)之前，為了考慮以后系統(tǒng)的拓展，建議可以直接采用觸摸屏Andon的，它不但具有按鈕Andon的所有功能，同時還具有以下功能優(yōu)勢：

?可擴展性強：采用觸摸屏操作按鈕方式，方便擴展更多的異常呼叫項目,且可詳細異常的具體類型, 如發(fā)送現(xiàn)場缺料的具體信息，或是設(shè)備故障的具體類型;

?采用無線網(wǎng)絡(luò)傳輸模式，無需進行復(fù)雜的布線，方便實施維護;

?靈活多樣的異常信息發(fā)布方式，可采用短信、PC消息接收方式;

?可發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)；

?異常處理可采用處理人員簽到刷卡的方式，保證及時處理異常;

   安燈系統(tǒng)的發(fā)展Andon作為精益工廠的利器，在全球各大制造企業(yè)的工廠使用，無論是世界500強的制造巨擘，還是名不見經(jīng)傳的小工廠，都可以看到它活躍的身影，發(fā)揮著極其重要的作用。就比如美國工控巨頭霍尼韋爾，自身開發(fā)出一套先進的智能安燈系統(tǒng)，成為其異常問題處理的強大工具。它是一套整合的軟件管理解決方案，架構(gòu)如下：它可以實現(xiàn)：1.事件數(shù)據(jù)化：系統(tǒng)自動更新，達到事件信息可追溯可分析;2.通知自動化：事件警報逐層升級通知，可快速有效解決問題；3.目視化管理：生產(chǎn)狀態(tài)信息實時可視化，提高管理效率；4.分析歷史數(shù)據(jù)：異常事件及處理統(tǒng)計報表，可預(yù)測和指導(dǎo)未來。安燈系統(tǒng)的具體分類質(zhì)量安燈物料安燈電子看板安燈各類安燈系統(tǒng)價格更多詳情報價請聯(lián)系普中智能科技，合作客戶有鉅惠，歡迎垂詢！生產(chǎn)電子看板_車間可視化——薩馳電氣（無錫）有限公司。

車間安燈電子看板系統(tǒng)直觀化顯示：

把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實時操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個或哪幾個操作工位的原因無法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時可以快速了解當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實時狀態(tài)。

車間安燈電子看板系統(tǒng)責(zé)任記錄：

當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中出現(xiàn)異常會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時操作者按動安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時間，并將數(shù)據(jù)存儲可做以后查詢分析用。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動收集并存儲異常發(fā)生時間、異常處理責(zé)任人、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認各種異常的**終處理結(jié)果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。

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車間智能電子看板系統(tǒng)——薩馳電氣（無錫）有限公司。南通總線顯示屏

在日益追求效率與精益管理的現(xiàn)代企業(yè)工廠里，生產(chǎn)線上的管理受到越來越高的重視，通過各種技術(shù)手段實現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中可視化生產(chǎn)管理技術(shù)受到更多的關(guān)注。

智能電子看板解決方案的**特點是：智能化，即時化，可視化，是可視管理等精益生產(chǎn)手段的進一步深化，系統(tǒng)對不同層次的人員的作用如下：

管理層：隨時隨地掌握生產(chǎn)線上的所有狀況。

車間主管：所有生產(chǎn)線上的作業(yè)情況。

作業(yè)人員：了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備維護主管：及時掌握設(shè)備的運行狀況，以及設(shè)備運行的整體效率（OEE）。

設(shè)備維修人員：即時獲悉需要維修的設(shè)備所處的位置，及時進行維修。

QA主管：隨時隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，良品率，缺點分布。

QA工程師：對不良品率異常的工序進行分析，并進行改善。

倉庫管理人員：預(yù)知生產(chǎn)線上用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生。

生產(chǎn)計劃主管：將生產(chǎn)工作單及時提供給到生產(chǎn)線，并隨時掌握訂單的完成狀況，保證準時交貨。

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