需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:江蘇省
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產(chǎn)品關鍵詞:江蘇二手鋁合金時效爐廠家,時效爐
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產(chǎn)品關鍵詞:江蘇二手鋁合金時效爐廠家,時效爐
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詳細說明
通過對時效爐鋁型材時效工藝的研究,理論確定升溫和保溫階段風機運行的好的轉速,達到減少天然氣和電能的不必要損耗。
對廠家PLC程序中關于風機控制子程序進行分析,確定程序的不合理之處,江蘇二手鋁合金時效爐廠家。
修改PLC風機控制程序和進行變頻調速,并根據(jù)對時效爐溫升曲線多次在線測量和時效后樣品抗拉強度測定,計算并調整風機轉速控制程序。
技改后,觀察時效用電單耗和天然氣單耗,江蘇二手鋁合金時效爐廠家,得出節(jié)能降耗結果,江蘇二手鋁合金時效爐廠家。
通過對第三項所列時效爐能耗高的主要原因進行對照 鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后,鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ;江蘇二手鋁合金時效爐廠家
1.根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具,平模:460℃---480℃B.分流模:480℃---500℃。模具在爐中的停留時間不超過8小時,裝模過程應迅速快捷,而且要防止模具冷卻。
2.盛錠筒須保持干凈,無嚴重磨損或大肚,否則,擠壓產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾渣或氣泡。
3.不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動,凡是表面有泥沙、灰塵時,均應清理干凈后再入爐加熱。
鋁棒加熱爐的溫度設定加熱階段設定300℃-450℃,鋁棒上機時溫度控制,根據(jù)壁厚應符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃,T<1.4mm溫度控制在400℃-540℃,具體情況根據(jù)品種、模具結構、合金種類而定。
江蘇二手鋁合金時效爐廠家新建節(jié)能時效爐比舊式時效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3(下降了31.4%),升溫時間縮短32min;
由于每個廠家時效爐結構及工藝要求的不同,對時效過程中風機轉速的控制不能一概而論,應結合時效鋁型材的具體牌號、升溫和保溫時間等因素通過實驗手段進行確定。
時效爐技改前后的天然氣和用電單耗對比
我在技改前,鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后,鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ,技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。
技改前,時效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后,時效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T,技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。
爐門關閉到位后,才能接通通風機裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制,確保工件不超溫,該控溫儀還設置了通訊口,可與控制計算機通訊,工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。
設備特點
溫度均勻度
實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度,是以循環(huán)風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯(lián)設計來保證。
時效爐的進料端采用滾筒式,傳動設計為兩級傳動,以提高料框在滾筒上運行的平穩(wěn)性;鋁合金時效爐之影響時效的因素,包括時效溫度的影響,從淬火到人工時效之間停留時間的影響,合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。
時效溫度的影響
在不同溫度時效時,析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同,若溫度過低,由于擴散困難,G·P區(qū)不易形成,時效后強度、硬度低,當時效溫度過高時,擴散易進行,過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大,時效后強度、硬度偏低,即產(chǎn)生過時效。因此,各種合金都有適宜的時效溫度。
時效爐的電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。連云港節(jié)能時效爐設備
時效爐開始工作時,工人用機器將裝框后的物料置于滾筒軌道上;江蘇二手鋁合金時效爐廠家
根據(jù)上面分析,為了很快突破一階段,迸一步冷卻,保證淬火制品冷卻均勻,需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管,以便攪拌,同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多,淬火槽應有足夠的容量(一般應為淬火制品總體積的20倍以上)。而且冷卻水應有循環(huán)裝置。
除了調節(jié)水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外,還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質,同時還可以調節(jié)聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品,經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來淬。
江蘇二手鋁合金時效爐廠家
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