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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:湖州大型SMC模具制作廠家,SMC模具
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SMC模具設(shè)計:SMC模壓工藝是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型方式,湖州大型SMC模具制作廠家,而模具是SMC工藝的基礎(chǔ),良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓工藝的設(shè)計工作中,模具的設(shè)計尤為重要。在進(jìn)行SMC模具設(shè)計工作時,需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸,成型方法來設(shè)計型腔,除此之外,還要根據(jù)產(chǎn)品表面的質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的鋼材。SMC模具應(yīng)選擇易切削,結(jié)構(gòu)緊湊,拋光鋼性能好的模具鋼。例如P20,湖州大型SMC模具制作廠家,718,12738(自由調(diào)整)等等。此外還需要考慮到加工精度的相關(guān)問題,控制尺寸公差,形狀公差和表面粗糙度。為了提高SMC模具表面的耐磨性和耐腐蝕性,通常會進(jìn)行表面處理。鍍鉻表面處理是較常用的方法之一,鍍鉻,可以長久保持金屬光澤,湖州大型SMC模具制作廠家,在各種酸性介質(zhì)中較為穩(wěn)定,不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鍍鉻具有出色的耐磨性和高耐熱性,當(dāng)溫度達(dá)到到500度時,其外觀和硬度仍沒有明顯變化。此外,氮化處理可以較大提高耐磨性。我國SMC模具行業(yè)自形成以來,發(fā)展迅猛,已經(jīng)成為國際SMC模具領(lǐng)域重要的出口國之一。湖州大型SMC模具制作廠家
SMC模具的溫度通常在140到160之間。設(shè)計模具的溫度系統(tǒng)時候要特屬別注意使模具的整個表面的溫度保持一致。溫度的統(tǒng)一能減少變形,提高尺寸的穩(wěn)定性,和產(chǎn)品表面的統(tǒng)一性。作為smc模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或結(jié)束工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續(xù)使用,也會增加工時,延長交貨期,提高模具的制造成本。SMC模具采用面向裝配的設(shè)計方法后,模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝,其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能,又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征,實現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián),因而能有效保證模具的質(zhì)量。南通小型SMC模具廠家電話SMC模壓成型工藝的缺點:不適合對存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。
SMC汽車制品分為四類:(1)功能件,具有明確的功能,如油盤耐油腐蝕、隔熱板耐高溫;(2)車殼外板,分為鉛垂外板(如側(cè)板、車門)和水平外板(如車頂、發(fā)動機罩)兩種,轎車車殼要求達(dá)到A級表面精度,目前全世界轎車、輕型貨車的外板價值300億美元俾,而SMC外板所占比率卻很小(唯獨美國例外),但轎車SMC車殼(特別是發(fā)動機罩)發(fā)展飛**)結(jié)構(gòu)件,沖擊強度和整體結(jié)構(gòu)性都為上佳,設(shè)計自由,確保撞車后司機和乘客安然無恙,如一級方程式(n)賽車、轎車的空間構(gòu)架;(4)半結(jié)構(gòu)件,機械強度、多功能性和完整性都好,如:散熱器托架、橫梁,起支撐儀表盤的作用),又如Taurus和MercurySable轎車的前圍里的下散熱器SMC托架只有兩件(原鋼托架卻有22個零件),質(zhì)量大減,成本降低14%。 許多新的塑料成型工藝都是在汽車工業(yè)的推動下開發(fā)的,在競爭激烈的現(xiàn)在,只有不斷創(chuàng)新,開發(fā)出新的塑料成型加工工藝,才能滿足汽車輕量化的需求,才能在未來的市場競爭中占有更多的份額。不掌握特殊的新工藝,企業(yè)就沒有前途。隨著新的工藝開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)研究的深入,它們必將在汽車用塑料成型加工領(lǐng)域中得到越來越普遍的應(yīng)用
SMC模壓工藝是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型方式,而模具是SMC工藝的基礎(chǔ),良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓工藝的設(shè)計工作中,模具的設(shè)計尤為重要。在SMC模壓械具設(shè)計過程中,要根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸設(shè)計模具的型腔。除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性,應(yīng)合理設(shè)計模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。分型面設(shè)計:為產(chǎn)品易于脫模,保證產(chǎn)品精度、強度及便于模具加工等因素,分型面的選擇應(yīng)考慮如下原則:①為使產(chǎn)品便于推出,簡化頂出機構(gòu),分型面的位置應(yīng)使產(chǎn)品在開模后盡可能留下在下模;②盡量減少飛邊對產(chǎn)品外觀的損害,同時應(yīng)便于去除殘余的飛邊;③便于模具制造及模具零件加工;④徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品,應(yīng)考慮飛邊厚度對產(chǎn)品精度的影響,取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度;⑤保證產(chǎn)品的強度,避免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。分型面的設(shè)計非常重要,應(yīng)該在模具設(shè)計初期對產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計,畫出分型設(shè)計圖紙,確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。使用SMC材料制作窨井蓋系列產(chǎn)品,必須具備如下優(yōu)點:在受熱、受力狀態(tài)下不變形、不破裂。
SMC(Sheet Molding Compound的縮寫,即片狀模塑料)模壓是指將片材按制品尺寸、形狀、厚度、重量等要求裁剪下料,然后將裁剪好的材料疊合放入已加熱的金屬模具型腔內(nèi),按預(yù)先設(shè)定好的加壓方式固化成型的過程。傳統(tǒng)的SMC工藝中使用的片材由短切纖維和樹脂及填料等組成,現(xiàn)在HRC已具有將連續(xù)碳纖維和短切纖維混雜加工得到的片材(即CF-SMC)模壓成型的工藝。CF-SMC模壓成型工藝是將連續(xù)碳纖維和短切纖維通過不同形式的混雜加工從而制備成形狀較為復(fù)雜、有較高尺寸精度要求的復(fù)合材料零部件,這里連續(xù)纖維作為增強體彌補了短切纖維的力學(xué)短板,達(dá)到了局部補強的目的,在力學(xué)性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的SMC制備技術(shù),適用于大批量、重復(fù)性高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的半結(jié)構(gòu)汽車件生產(chǎn)。使用SMC材料制作窨井蓋系列產(chǎn)品,必須具備如下優(yōu)點:具有不可回收性能,防盜(不可回收利用)。湖州大型SMC模具制作廠家
SMC工藝并不是一個新興的復(fù)合材料成型工藝,它在上世紀(jì)六十年代就已經(jīng)出現(xiàn)。湖州大型SMC模具制作廠家
我國SMC模具高科技化發(fā)展之路:我國SMC模具行業(yè)自形成以來,發(fā)展迅猛,已經(jīng)成為國際SMC模具領(lǐng)域重要的出口國之一。目前,我國精密SMC模具正在積極走向國際舞臺,參與國際競爭。國內(nèi)五金SMC模具行業(yè)發(fā)展特征明顯,大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流,技術(shù)含量將不斷提高,制造周期不斷縮短,沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動化方向發(fā)展,行業(yè)綜合實力和中心競爭力明顯提升。業(yè)內(nèi)相關(guān)**表示,價廉物美的中國SMC模具在國際市場頗受歡迎,國產(chǎn)SMC模具在我國的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要位置。湖州大型SMC模具制作廠家
臺州辰麟塑模有限公司位于新前街道雙豐村。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié),公司旗下注塑模具,玻璃鋼模具,SMC模具,BMC模具深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。辰麟塑模憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3006375.html
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