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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:浙江非標銑刀片,非標數(shù)控刀具
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詳細說明
數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,浙江非標銑刀片,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點,浙江非標銑刀片,能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量**刀柄,浙江非標銑刀片。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。非標刀具的幾何形狀是比較復雜的。浙江非標銑刀片
數(shù)控加工刀具的選擇:刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質(zhì)合金刀片銑刀,加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。浙江非標銑刀片金屬切削使用非標刀具多見于銑加工。
非標刀具的使用在不規(guī)則零件的生產(chǎn)中能夠為高效的生產(chǎn)帶去不一樣的效果。非標刀具的使用,使得原本復雜的工藝變得簡潔化,從而能夠更快的生產(chǎn)加工完成。刀具使用安全高度的注意事項:在加工過程中,當?shù)毒咝枰趦牲c間移動而不切削時,要注意以下的一些情況。當設(shè)定為抬刀時,刀具將先進步到安全平面,再在安全平面上移動;否則將直接在兩點間移動而不提刀。選擇非標刀具材料有什么要求?通常當質(zhì)料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,打擊韌性也高.但質(zhì)料硬度越高,其抗彎強度和打擊韌性就越低.高速鋼因具有很高的抗彎強度和打擊韌性,以及良好的可加工性,當代仍是應用較廣的刀具質(zhì)料,其次是硬質(zhì)合金. 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層.正在生長物理的氣相沉積法不但可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等,硬質(zhì)涂層作為攔阻化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比約莫提高1~3倍以上。
好的產(chǎn)品從選擇正確的數(shù)控車床刀具開始:選擇刀桿,選用刀桿時,先應選用尺寸盡可能大的刀桿,同時要考慮以下幾個因素:(1)夾持方式;(2)切削層截面形狀,即切削深度和進給量;(3)刀柄的懸伸。3、刀片夾緊系統(tǒng),刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng),杠桿式夾緊系統(tǒng)是常用的刀片夾緊方式。其特點為:定位精度高,切屑流暢,操作簡便,可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。4、選擇刀片形狀;(1)刀尖角,刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下,應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35度到90度之間。(2)刀片基本類型,刀片可分為正角和負角兩種基本類型。正角刀片:對于內(nèi)輪廓加工,小型機床加工,工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。負角刀片:對于外圓加工,金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負角刀片。在數(shù)控加工中,應盡量少用或不用成型車刀。
數(shù)控車床刀具,在數(shù)控車刀桿選型時及要求:數(shù)控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工,要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車是保證加工精度,所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀,應可能多地采用機夾刀。數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好,以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時,刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度較低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下,刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。數(shù)控加工刀具生產(chǎn)過程中,刀具質(zhì)量測量的依據(jù)為刀具耐用度。廣東非標合金銑刀定制
在給雕刻機裝卸刀具需要注意那些因素和安全常識呢?浙江非標銑刀片
數(shù)控刀具的車刀類型選擇:選擇刀具時,其要求刀具強度應該達到一定標準,且嚴禁與工件間發(fā)生碰撞。就刀具刀桿頭部形式而言,其應該以直頭及主偏角為主要指標。偏頭形式多樣,則在刀具使用過程中,應該協(xié)調(diào)好刀片類型與工件形狀間的關(guān)系。 選擇車刀類型時,應該以刀具主偏角為依據(jù)。通常情況下,若工件存在直角臺階,其刀桿主偏角應該≥90°。就粗車而言,工件刀桿主偏角應為45°~90°;就精車而言,工件刀桿主偏角應為45°~75°。若工藝系統(tǒng)剛度足夠,則工件主偏角應該足夠?。蝗艄に囅到y(tǒng)剛度較弱,則工件主偏角應該足夠大。 選擇刀片卡緊方式。目前,刀具刀片卡緊方式主要分為C、D、M、P、S,具體選擇何種刀片卡緊方式應以刀片形狀及切削強度為參考依據(jù)。浙江非標銑刀片
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