膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則，實(shí)際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標(biāo)準(zhǔn)配置為上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊機(jī)型膠圈的內(nèi)徑可能會(huì)有不同要求，特別工藝要求的膠圈厚度也可能會(huì)有細(xì)微變化，如少數(shù)工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強(qiáng)調(diào)壽命、耐磨，因此往往選擇膠圈的時(shí)候以厚、硬為原則，不根據(jù)品種、季節(jié)變化等因素做變動(dòng)，常常出現(xiàn)剛開(kāi)始上車時(shí)牽伸不開(kāi)現(xiàn)象。事實(shí)上這是很片面的認(rèn)識(shí)，這樣固然延長(zhǎng)了使用壽命，上海冶金膠輥工藝，卻往往容易使上下膠圈運(yùn)行不同步，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯，上海冶金膠輥工藝，上海冶金膠輥工藝，主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時(shí)也常常出現(xiàn)此現(xiàn)象，主要是板簧上銷缺乏彈性所致。

根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥，切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥，出現(xiàn)質(zhì)量偏差。或者不考慮成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥，導(dǎo)致質(zhì)量過(guò)剩及浪費(fèi)。

膠輥硬度越軟質(zhì)量越好，這是廣大技術(shù)人員的共識(shí)。上海冶金膠輥工藝

一般產(chǎn)生吐硬頭和繞冶金膠輥的原因有：溫濕度的變化、纖維含油劑多少、纖維的棉蠟含糖變化情況、纖維的長(zhǎng)度、線密度超出紡紗設(shè)計(jì)要求、特殊纖維的特殊性能等。只有找到吐硬頭繞冶金膠輥的真正原因，做到有的放矢，才能有效的解決問(wèn)題。在膠圈使用方面的經(jīng)驗(yàn)：膠圈不良直接影響紡紗的順利進(jìn)行，如膠圈表面粘著纖維就會(huì)形成紗疵，影響成紗條干均勻度及單紗強(qiáng)力，造成粗、細(xì)節(jié)及竹節(jié)紗等，絡(luò)筒百管斷頭率明顯增加。另外，由于膠圈不能很好的控制纖維，會(huì)造成成紗節(jié)粗、節(jié)細(xì)，也會(huì)增加細(xì)紗斷頭，增加擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

膠圈不良一般有以下幾種：膠圈內(nèi)徑超差、中凹、表面?zhèn)邸?nèi)層斷裂(或簾子線斷裂)、外層表面老化龜裂、內(nèi)外層不滑爽、有疵點(diǎn)夾入等，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生機(jī)械波。

上海冶金膠輥工藝膠輥 在無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備***有三支，分布在涂布工位、復(fù)合工位（復(fù)合壓輥），有著非常重要的作用。

國(guó)產(chǎn)冶金膠輥成紗質(zhì)量一直比較穩(wěn)定，3個(gè)月的試驗(yàn)數(shù)據(jù)沒(méi)有較大的差異。試驗(yàn)分析：進(jìn)口冶金膠輥由于磨礪周期較長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間在車上運(yùn)轉(zhuǎn)的冶金膠輥易老化，成紗質(zhì)量隨著冶金膠輥使用周期的延長(zhǎng)而有所降低，而國(guó)產(chǎn)冶金膠輥由于價(jià)格便宜，我廠在制作過(guò)程中本著勤磨少磨的原則，即磨礪周期短、回磨量小、回磨次數(shù)多，使車上的冶金膠輥總處于良好的紡紗狀態(tài)，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。而且，由于國(guó)產(chǎn)冶金膠輥價(jià)格較低，我們可以嚴(yán)格掌握冶金膠輥的使用周期及回磨周期，不延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)成紗質(zhì)量的穩(wěn)定非常有利?，F(xiàn)在我廠大部分冶金膠輥為國(guó)產(chǎn)冶金膠輥，進(jìn)口冶金膠輥正逐漸被國(guó)產(chǎn)冶金膠輥所替代。

膠管性能取決于制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量，而紡紗效果則取決于使用廠家的冶金膠輥制作水平，因此，在制作工藝流程中更要關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)，通過(guò)對(duì)冶金膠輥嚴(yán)格、科學(xué)的管理，才能夠穩(wěn)定地提高成紗質(zhì)量水平，這一點(diǎn)應(yīng)該受到企業(yè)的重視。

冶金膠輥軸承和羅拉軸承加油過(guò)多,不*冶金膠輥膠圈的污染數(shù)量和次數(shù)加大,冶金膠輥膠圈的纏繞數(shù)量增多,而且冶金膠輥膠圈的損壞、損傷數(shù)量也急劇增加?？刂坪靡苯鹉z輥膠圈和羅拉的加油 量,不*可以有效防止冶金膠輥膠圈油污污染、纏繞, 也可以減少冶金膠輥膠圈的損壞和損傷,這也是棉紗質(zhì)量保持穩(wěn)定、減少棉紗疵點(diǎn)的重點(diǎn)。紡織廠除了追求棉紗產(chǎn)量和一定質(zhì)量的控制外,無(wú)論混配棉質(zhì)量的高低和空調(diào)除塵質(zhì)量的好壞,都按照過(guò)去傳統(tǒng)的方式對(duì)設(shè)備、紡紗器材、牽伸部件、卷繞部件的頻次進(jìn)行清潔和保全保養(yǎng),從而導(dǎo)致棉紗的各種變異系數(shù)都在增加、棉紗疵點(diǎn) 難以控制,各類紡紗器材、紡紗設(shè)備損傷、損壞程度增加。

免處理膠輥應(yīng)用時(shí)，省時(shí)、省力、減少污染，受到用戶歡迎。

隨著新工藝、新材料、新設(shè)備、新器材的快速發(fā)展，我們發(fā)現(xiàn)，原有的理論認(rèn)識(shí)也應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn)，否則就不能適應(yīng)新時(shí)代的要求。免處理冶金膠輥由于其較好的彈性、優(yōu)良的抗擾性、耐磨性，深受用戶的歡迎。不少企業(yè)都大量使用不處理冶金膠輥。但是在實(shí)際應(yīng)用上卻存在認(rèn)識(shí)的誤區(qū)，主要是認(rèn)為既然稱之為不處理冶金膠輥，在實(shí)際應(yīng)用中就應(yīng)該不加任何處理。事實(shí)上，由于冶金膠輥加工體系的問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)并沒(méi)有真正的不處理冶金膠輥，所謂的不處理，也于紡純棉品種且在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下。其余品種仍然需要進(jìn)行不同的處理。相比處理冶金膠輥來(lái)說(shuō)，只是處理程度較輕而已。我們使用不處理冶金膠輥，主要還是利用其優(yōu)良的彈性和耐磨性。另外，持以上觀點(diǎn)的人，可能并沒(méi)有認(rèn)識(shí)表面處理在紡紗生產(chǎn)中作用。表面處理并不**是抗靜電，無(wú)論是涂料處理、還是光照處理等，至少還起著彌補(bǔ)磨礪缺陷、改善冶金膠輥表面結(jié)構(gòu)、平衡摩擦力界的作用。因此，不處理冶金膠輥在紡紗過(guò)程中還需要根據(jù)不同情況酌情處理。紡織廠生產(chǎn)車間規(guī)模的增加不利于膠輥膠圈的使用管理。上海冶金膠輥工藝

膠輥膠圈是對(duì)成紗質(zhì)量影響較大的重要紡專器材。上海冶金膠輥工藝

由于冶金膠輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。如果使用的網(wǎng)紋輥線數(shù)偏高，在印刷色塊和大的文字時(shí)，傳墨量不夠時(shí)，操作者常常采用加大冶金膠輥與網(wǎng)紋輥間隙的方法來(lái)增加供墨量。這樣冶金膠輥與網(wǎng)紋輥之間就產(chǎn)生了間隙。間隙的產(chǎn)生就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來(lái)調(diào)整傳墨量，有間隙墨量就控制不好，色塊印不平實(shí)，會(huì)出現(xiàn)條痕;網(wǎng)線版會(huì)產(chǎn)生色差。如果冶金膠輥與網(wǎng)紋輥在正常接觸狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨仍不能擠掉，則說(shuō)明油墨的粘度過(guò)高，應(yīng)調(diào)整油墨粘度。

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