高分子脫硝劑主要成分及使用效果運(yùn)行成本低：脫硫脫硝一體化兩項綜合運(yùn)行成本約在50元/噸煤左右，包括電費(fèi)、人工費(fèi)等。效果好：能將鍋爐煙氣中SO2和NOx的排放濃度同時將至國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，乃至更低，根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行可控調(diào)整。沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染：減輕了勞動強(qiáng)度，省去了垃圾清運(yùn)費(fèi)、二次污染處理費(fèi)及污水處理費(fèi)等。同時起到節(jié)能作用：使用后該脫硫脫硝劑后，是熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能作用，積灰和結(jié)焦輕微的節(jié)能1—3%，河北雙梁脫硝技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)重的可節(jié)能4—7%。

有些時候，我們會發(fā)現(xiàn)鍋爐脫硝劑使用一段之間之后，可能會出現(xiàn)失效的情況，此時就要扔掉嗎？其實不要就這樣扔掉，而是要注意看看其壽命，看看具體的使用情況，如果還可以進(jìn)行處理之后還能再生循環(huán)利用，那么久可以將失效的產(chǎn)品放在超聲波池中進(jìn)行消毒，河北雙梁脫硝技術(shù)指導(dǎo)，河北雙梁脫硝技術(shù)指導(dǎo)，并將其中的活性成分進(jìn)行補(bǔ)充，從而讓其脫銷的性能得以恢復(fù)，后進(jìn)行干燥處理之后，還是可以再次使用的。

采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。河北雙梁脫硝技術(shù)指導(dǎo)

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會使催化劑發(fā)生長久性損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。

內(nèi)蒙古環(huán)保脫硝設(shè)備還原劑的計量輸出、與水混合稀釋。還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

    工程采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下，還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH:和煙氣中的NOX發(fā)生還原反應(yīng)、而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)原理4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O6NO2+8NH:+O2>7N2+12HOSCR工藝流程:還原劑(氨)用罐裝卡車運(yùn)輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中:液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化:氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中:充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，去除NOxSCR工藝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)器、煙道系統(tǒng)、氨儲存制備供應(yīng)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等組成。

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機(jī)組可達(dá) 25%～40% ,對小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。選擇性催化還原技術(shù)（SCR）SCR 是成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝。是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性”煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用 PLC，該系統(tǒng)可以**完成對運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄，完成對運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。

SNCR法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NOx在850-1150℃這一狹窄溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應(yīng)充分進(jìn)行、使用少量氨達(dá)到比較好效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應(yīng)，則泄漏的氨會影響鍋爐爐尾部受熱面，不僅使煙氣飛灰容易沉積在受熱面，且煙氣中氨遇到三氧化硫會生成硫酸氨，易堵塞空氣預(yù)熱器，并有腐蝕危險。目前，國外對SNCR的研究除了進(jìn)一步提高其效率和安全性之外，另一個重點是對SNCR和其它脫硝技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用的研究。

當(dāng)煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，降低了脫硝效率。內(nèi)蒙古環(huán)保脫硝設(shè)備

在SNCR脫硝工藝中，壓縮空氣的耗量也是比較大的。河北雙梁脫硝技術(shù)指導(dǎo)

運(yùn)用于電廠煙氣脫硝中的的SCR催化劑有很多，不同的催化劑，其適宜的反應(yīng)溫度也差別各異。如果反應(yīng)溫度太低，催化劑的活性降低，脫硝效率下降，則達(dá)不到脫硝的效果。并且，如果催化劑在低溫下持續(xù)運(yùn)行，將導(dǎo)致催化劑的長久性損壞；如果反應(yīng)溫度太高，NH，容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至?xí)鸫呋瘎┎牧系南嘧儯瑢?dǎo)致催化劑的活性退化。采用何種催化劑與SCR反應(yīng)器的布置方式是密切相關(guān)的，一般可以把催化劑的種類分為三類：高溫催化劑(345—590。C)、中溫催化劑(260～380℃)和低溫催化劑(80—300℃)。目前，國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度在315—4000C。河北雙梁脫硝技術(shù)指導(dǎo)

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