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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:金華SMC模具加工,SMC模具
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SMC模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)——側(cè)抽機(jī)構(gòu):當(dāng)產(chǎn)品的側(cè)面帶有孔或側(cè)凸凹時(shí),必須采用側(cè)向成型的型芯才能滿足產(chǎn)品上的要求。側(cè)面型芯必須在產(chǎn)品脫模前將其抽出。應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),若無法避免側(cè)抽芯,應(yīng)使抽芯盡量短。常用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)分為手動(dòng)側(cè)抽芯和液壓和氣動(dòng)側(cè)抽芯。手動(dòng)抽芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低;液壓或氣動(dòng)抽芯特點(diǎn)是傳動(dòng)平衡、抽芯力大、抽芯距長(zhǎng),適合大型模具。SMC模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)——頂出板厚度:頂出板厚度應(yīng)根據(jù)模具大小、形狀及重量來確定,其厚度一般不低于30mm,金華SMC模具加工,否則容易發(fā)生頂出板變形等問題,金華SMC模具加工,金華SMC模具加工。交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,樹脂與交聯(lián)單體之間的共聚反應(yīng)更為完全,SMC模壓料失去流動(dòng)性,硬度大幅度增加。金華SMC模具加工
什么是SMC模壓成型過程?SMC的模壓成型是一種熱壓成型過程,此過程可生產(chǎn)出各種尺寸的**度,復(fù)雜零件。通過將SMC材料放入敞開的模腔中然后關(guān)閉模具,施加高達(dá)2,000psi壓力與溫度使其轉(zhuǎn)化為模制形狀。循環(huán)時(shí)間約為1-5分鐘,具體取決于SMC零件尺寸和厚度。模壓制得的SMC零件的特征是尺寸和形狀準(zhǔn)確,出色的精加工表面,修整成本極低。SMC材料在熱和壓力下通過不可逆的化學(xué)反應(yīng)固化。該反應(yīng)的結(jié)果是高度交聯(lián)的分子結(jié)構(gòu),從而可以在高溫下保持其特性。模壓成型是MDC熟悉的工藝,包括SMC模壓成型,GMT模壓成型以及碳纖維的模壓成型。MDC認(rèn)為,對(duì)于模壓成型,必須考慮材料,形狀,壓力,溫度,零件厚度,循環(huán)時(shí)間。MDC掌握并創(chuàng)新了成型工藝,分析了材料的特性和產(chǎn)品的要求,并考慮了施加的壓力,溫度,時(shí)間等因素,以確保材料在模具型腔中均勻流動(dòng)并填充模具,從而獲得完美的產(chǎn)品。青島小型SMC模具批發(fā)廠家模壓所能成型的制品的尺寸*由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。
SMC模壓工藝是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型方式,而模具是SMC工藝的基礎(chǔ),良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓工藝的設(shè)計(jì)工作中,模具的設(shè)計(jì)尤為重要。在SMC模壓械具設(shè)計(jì)過程中,要根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸設(shè)計(jì)模具的型腔。除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性,應(yīng)合理設(shè)計(jì)模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。分型面設(shè)計(jì):為產(chǎn)品易于脫模,保證產(chǎn)品精度、強(qiáng)度及便于模具加工等因素,分型面的選擇應(yīng)考慮如下原則:①為使產(chǎn)品便于推出,簡(jiǎn)化頂出機(jī)構(gòu),分型面的位置應(yīng)使產(chǎn)品在開模后盡可能留下在下模;②盡量減少飛邊對(duì)產(chǎn)品外觀的損害,同時(shí)應(yīng)便于去除殘余的飛邊;③便于模具制造及模具零件加工;④徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品,應(yīng)考慮飛邊厚度對(duì)產(chǎn)品精度的影響,取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度;⑤保證產(chǎn)品的強(qiáng)度,避免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。分型面的設(shè)計(jì)非常重要,應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)初期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計(jì),畫出分型設(shè)計(jì)圖紙,確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。
SMC模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)——加工精度要求:新模具加工精度主要有三個(gè)方面:尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我們通常對(duì)模具廠家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差又大致分為:外形尺寸和模腔尺寸。兩類對(duì)于模具外形尺寸要求比較寬松,實(shí)際加工尺寸和模具圖紙理論尺寸誤差不超過±15mm都算合格。面模腔尺寸精度要求必須按圖紙嚴(yán)格控制,一般不超過0~01mm。我們所說的模具表面精度一般指表面粗糙度,處理后一般要求模具型腔糙度為,其余為。我們可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品表面要求提出相對(duì)應(yīng)的模具表面加工精度。SMC模壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品尺寸精度高,重復(fù)性好。
我們?cè)谫?gòu)買SMC模具有有哪些注意事項(xiàng)?交貨前:當(dāng)然較主要的是和SMC模具設(shè)備制造商在合同簽署時(shí)的約好了,有些朋友將來拉擠的玻璃鋼制品尺度或許商品形狀對(duì)設(shè)備有特殊需求。比方需求對(duì)龍門夾持進(jìn)行加寬或許加高設(shè)置,有些異型截面的商品需求在設(shè)備的控制體系中進(jìn)行專門的測(cè)速設(shè)置、內(nèi)夾持指令設(shè)置等。這些特殊需求都要事前跟設(shè)備制造商充沛交流。在此之后,有條件的朋友們可組織公司專門人員擔(dān)任跟進(jìn)SMC模具設(shè)備全部制造進(jìn)程,對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、使用說明書、保護(hù)養(yǎng)護(hù)、常見故障掃除等方面和設(shè)備制造商交流和學(xué)習(xí),也可組織有經(jīng)驗(yàn)的拉擠師傅或許有關(guān)方面的**直接深入廠家跟進(jìn)和檢驗(yàn)。SMC模具行業(yè)的發(fā)展,首先需要做到的就是轉(zhuǎn)變觀念,樹立長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展觀念并制定可行的發(fā)展目標(biāo)。青島小型SMC模具批發(fā)廠家
SMC材料在汽車部件上的應(yīng)用:其他:如泵蓋等電氣部件以及齒輪隔音板等驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)零件。金華SMC模具加工
SMC模壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn):(1)原料的損失小,不會(huì)造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。(2)制品的內(nèi)應(yīng)力很低,且翹曲變形也很小,機(jī)械性能較穩(wěn)定。(3)模腔的磨損很小,模具的維護(hù)費(fèi)用較低。(4)成型設(shè)備的造價(jià)較低,其模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。(5)可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸*由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。(6)制品的收縮率小且重復(fù)性較好。(7)可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具,生產(chǎn)率高。(9)可以適應(yīng)自動(dòng)加料與自動(dòng)取出制品。(10)生產(chǎn)效率高,便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。(11)產(chǎn)品尺寸精度高,重復(fù)性好。(12)表面光潔,無需二次修飾。(13)能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。(14)批量生產(chǎn),價(jià)格相對(duì)低廉金華SMC模具加工
臺(tái)州辰麟塑模有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。辰麟塑模致力于為客戶提供良好的注塑模具,玻璃鋼模具,SMC模具,BMC模具,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。
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