在非標(biāo)刀具加工設(shè)計(jì)中有幾點(diǎn)是需要特別注意的：1.在非標(biāo)刀具進(jìn)行過(guò)熱處理的時(shí)候，輕度和硬度是比較高的，但是一般的刀具是不可能進(jìn)行切削或者加工的。所以，對(duì)于道具的材料就由很大的要求。一般會(huì)使用比較好的刀具材料，比如說(shuō)含鈷的高速鋼刀具就可以。2.非標(biāo)刀具的材料是比較脆的，尤其是像硬合金這樣的材料，在加工過(guò)程中一旦受到震動(dòng)或者別的什么特殊情況，刀具很容易很折斷。所以在進(jìn)行非標(biāo)刀具的加工的時(shí)候一定要小心。3.非標(biāo)刀具的幾何形狀是比較復(fù)雜的，在進(jìn)行熱處理的時(shí)候，非標(biāo)刀具容易發(fā)生彎曲，所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該避免容易發(fā)生事故的部位，對(duì)于直徑比較大的部位可以做上斜角過(guò)渡。4.如果有的非標(biāo)刀具的表面是比較粗糙的，可以通過(guò)加大前后角的度數(shù)就可以改變表面的粗糙度，江蘇數(shù)控精密刀具。但是如果使用的機(jī)床剛性不夠好的話，江蘇數(shù)控精密刀具，可能這樣反而會(huì)讓表面變的更粗糙，江蘇數(shù)控精密刀具。這種事情這樣說(shuō)也不能說(shuō)清楚，需要現(xiàn)場(chǎng)看過(guò)才能的出結(jié)論。數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的。江蘇數(shù)控精密刀具

切削刀具材料與加工對(duì)象的物理性能匹配：具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。數(shù)控刀具材料的合理選擇：一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金及TiCN基硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的數(shù)控加工；而PCD刀具適合于對(duì)Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。江蘇數(shù)控精密刀具非標(biāo)刀具的使用在不規(guī)則零件的生產(chǎn)中能夠?yàn)楦咝У纳a(chǎn)帶去不一樣的效果。

數(shù)控刀具型號(hào);國(guó)內(nèi)外刀具廠商統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)為ISO。若編號(hào)不同，其刀具參數(shù)亦不同，則數(shù)控刀具選擇時(shí)，應(yīng)以其具體幾何參數(shù)為參考依據(jù).數(shù)控車刀片形狀主要由加工部位形狀所決定，且其也為刀具選擇的重要參考依據(jù)之一。數(shù)控車刀片形狀主要包括刀尖角、刀具主偏角、刀具有效刃數(shù)等，通常情況下，刀尖強(qiáng)度隨著刀尖角的增大而逐漸增強(qiáng)，若刀尖角小，其也不會(huì)對(duì)任何方面造成干涉。針對(duì)刀尖角小的刀具，其較佳使用范圍為復(fù)雜型面，即溝槽或下坡型面開挖。

數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件.數(shù)控刀具分類:根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。選擇數(shù)控機(jī)床加工的刀具時(shí)要數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。

機(jī)械加工中所需要的各類刀具都有相關(guān)的型號(hào)、規(guī)格，確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。但在生產(chǎn)有些特殊零件時(shí)，機(jī)械加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，通用的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具，非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性，特別設(shè)計(jì)制造的刀具，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本。因此，非標(biāo)刀具的制作對(duì)機(jī)械切削加工十分重要。由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到一些工件的表面幾何形狀復(fù)雜特殊、工件進(jìn)行過(guò)熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無(wú)法滿足加工的需要。所以在加工過(guò)程中，需對(duì)刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。江蘇數(shù)控精密刀具

非標(biāo)刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。江蘇數(shù)控精密刀具

數(shù)控車床刀具，在數(shù)控車刀桿選型時(shí)及要求：數(shù)控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進(jìn)給速度地加工，要求粗車刀具強(qiáng)度高、耐用度好。精車是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀。數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時(shí)，刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度較低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。江蘇數(shù)控精密刀具

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