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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:吉林高溫連續(xù)爐安裝改造,連續(xù)爐
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煉鋼用連續(xù)爐煉鋼的工藝方法: ①進(jìn)料: 熔融還原煉鐵裝置冶煉的鐵水,吉林高溫連續(xù)爐安裝改造,通過(guò)鐵水入料溜槽流入連續(xù)爐,根據(jù)生產(chǎn)需要,也可提前在連續(xù)爐內(nèi)放入廢鋼作為一部分原料; ②三脫: 通過(guò)投料裝置向爐內(nèi)加入生石灰、螢石、蘇打粉等脫硫和脫磷劑,對(duì)鐵水同時(shí)進(jìn)行脫磷和和脫硫,根據(jù)冶煉鋼種的需要,也可加入脫硅劑如高堿度燒結(jié)礦、氧化鐵皮、鐵礦石等對(duì)鐵水進(jìn)行脫硅,反應(yīng)生成的熔渣通過(guò)排渣口排出爐外; ③吹煉: 通過(guò)投料裝置向爐內(nèi)加入適量的造渣熔劑(石灰、輕燒鎂球等)后,通過(guò)噴吹裝置向熔池中的熔體內(nèi)吹氧,吉林高溫連續(xù)爐安裝改造,使氧氣直接與高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng),吉林高溫連續(xù)爐安裝改造,除去鐵水的C及其他雜質(zhì)。當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí),即停止噴吹;冶金廠常用連續(xù)式熱處理爐。吉林高溫連續(xù)爐安裝改造
連續(xù)爐用戶PC機(jī)可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與上位控制PC機(jī)相連,管理人員可以在辦公室內(nèi)隨時(shí)查詢和修改生產(chǎn)過(guò)程中的各種工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù),以便更好地指導(dǎo)和管理生產(chǎn)。為了安全起見(jiàn),大多*使用查詢功能或不支持采用,要求直接到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。熱處理連續(xù)爐制造商也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)在線觀測(cè)爐子的使用情況,還可以對(duì)軟件程序進(jìn)行升級(jí)完善。熱處理連續(xù)爐控制系統(tǒng)集成了機(jī)械原理、電氣原理、軟件控制技術(shù),融合了電工學(xué)、物理學(xué)、熱學(xué)、熱力學(xué)、化學(xué)和熱處理相關(guān)知識(shí),多學(xué)科交叉復(fù)合,綜合性很強(qiáng)。采用PLC可編程控制器、SIEMENS-MP377控制系統(tǒng)、PC計(jì)算機(jī)控制,控制精度高,可靠性高。上海高溫連續(xù)爐哪家好網(wǎng)帶式連續(xù)燒結(jié)爐設(shè)備特點(diǎn):適合于大指標(biāo)準(zhǔn)件、結(jié)構(gòu)件的涂膜固化處理。
在連續(xù)爐主控制電柜的面板上還設(shè)有必要的電流表、電壓表、指示燈、按鈕和開(kāi)關(guān),通過(guò)觀察三相電流表可提示當(dāng)前的三相負(fù)載狀態(tài),通過(guò)開(kāi)關(guān)按鍵控制各區(qū)的工作狀態(tài)。在主控制電柜的面板上,對(duì)應(yīng)各控溫區(qū)、碳勢(shì)控制點(diǎn)設(shè)有**的儀表。通常通過(guò)定碳片檢測(cè)爐內(nèi)碳勢(shì)與爐子利用氧探頭測(cè)定的碳勢(shì),顯示值存在差異且復(fù)測(cè)結(jié)果仍存在差異時(shí),需要通過(guò)修正主控制電柜上的碳控儀設(shè)定值來(lái)校對(duì)。同樣使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫儀校對(duì)爐內(nèi)溫度測(cè)量值與爐子利用熱電偶測(cè)定的溫度,顯示值有偏差時(shí)也要通過(guò)修改溫控表的設(shè)置進(jìn)行校正。
安裝在主控制電柜內(nèi)的PLC可編程控制器和外電路組成調(diào)整用控制系統(tǒng),在主控制電柜的面板上,對(duì)應(yīng)各控溫區(qū)、碳勢(shì)控制點(diǎn)設(shè)有**的儀表。通過(guò)主控制電柜面板上的儀表可以非常方便地進(jìn)行各種工藝參數(shù)的設(shè)置:如溫度、碳勢(shì)的設(shè)定,各種工作狀態(tài)查詢、記錄曲線的監(jiān)視,以及溫度、碳勢(shì)的控制。為保證安全性,每個(gè)動(dòng)作都設(shè)置了運(yùn)行條件,有些動(dòng)作是互鎖的,通過(guò)PLC可編程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)。操作臺(tái)支持在線控制時(shí)采用西門(mén)子SIEMENS-MP377實(shí)現(xiàn)了人性化的操作控制,通過(guò)聯(lián)機(jī)使PC上位機(jī)可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控連續(xù)爐的運(yùn)行情況。連續(xù)爐在其生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)涉及熔煉、干燥、烘烤、加還化學(xué)反應(yīng)等加熱的工序。
連續(xù)爐是連續(xù)熔解爐的簡(jiǎn)稱,為連續(xù)地或間歇地投入鋁料,鋁料在爐內(nèi)不斷移動(dòng),完成加熱、保溫等過(guò)程的熱熔解爐。然而在現(xiàn)有技術(shù)中,在鋁料倒入連續(xù)爐后,燃燒時(shí)間是根據(jù)有料紅外線感應(yīng)控制,紅外線容易因粉塵遮住光源導(dǎo)致信號(hào)誤讀,因此作業(yè)人員要經(jīng)常在設(shè)備前等待,浪費(fèi)了工時(shí),且容易出現(xiàn)燃燒爐空燒現(xiàn)象,浪費(fèi)了能源且污染環(huán)境。有鑒于此,實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種連續(xù)爐防空燒系統(tǒng)及方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)爐容易空燒,造成浪費(fèi)能源污染環(huán)境的問(wèn)題。連續(xù)爐工件堆放應(yīng)整齊、均勻,工件長(zhǎng)度大于70mm以上,其擺放在平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。上海高溫連續(xù)爐哪家好
連續(xù)爐的生產(chǎn)效率是較高的,適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn)。吉林高溫連續(xù)爐安裝改造
網(wǎng)帶爐一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護(hù)氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理工藝。整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。但是,現(xiàn)有的燃?xì)饩W(wǎng)帶連續(xù)爐存在一些缺陷。比如,現(xiàn)有的燃?xì)饩W(wǎng)帶連續(xù)爐在對(duì)工件進(jìn)行噴淋水冷時(shí),耗水量較大,極大的增加了該設(shè)備的使用成本,并不實(shí)用。因此,我們提出一種燃?xì)饩W(wǎng)帶連續(xù)爐。吉林高溫連續(xù)爐安裝改造
文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3021432.html
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