また、200nm以下までの微細(xì)粒子の粉砕においては、ビーズサイズの選定が非常に重要になります。大徑ビーズではビーズ間の隙間は広くなります。隙間が広がることで、微細(xì)粒子はビーズと接觸しにくくなるので、微細(xì)粒子には小徑ビーズを用いた微細(xì)化処理が適しています。ビーズサイズの選定としては、原料中の比較大粒子の10~20倍、粉砕後の粒子サイズの約1000~2000倍を目処に設(shè)定します。例えば、炭酸カルシウムを100nmまで粉砕する場合は、のビーズを使用することが望ましいです。図3ビーズサイズによる微細(xì)化効率分散処理では基本的な分散処理でのビーズ選定の考え方は、粉砕処理の場合に似ていますが、過度の一次粒子粉砕を防止するという観點(diǎn)が加わります，上海單呼呼吸閥。分散の場合は分散エネルギーの調(diào)整が非常に重要となります。分散は、微小な粒子の**體を解す処理です。粒子の一つ一つの大きさは目標(biāo)とする粒子の大きさに作られているので，上海單呼呼吸閥、粉砕のように粒子を破壊するほどのエネルギーは必要ありません，上海單呼呼吸閥。むしろ、分散エネルギーが強(qiáng)すぎると、粒子が破壊されて粒子の小破片が発生します。

    9m/sという強(qiáng)い周速で処理したので、粒子が再凝集し透過率が低下したと考えられます。これらの結(jié)果から、低周速で分散処理を行うことで、高品質(zhì)なUVカット用の酸化チタンスラリーが得られることがわかりました。このことから、DAMは低ダメージでの処理が要求される製品に対して、有効なビーズミルであることがわかります。その他の微?；瘜g施例図18粒子徑の経時(shí)変化(チタン酸バリウム)図19粒子徑の経時(shí)変化(ITO)図20粒子徑の経時(shí)変化(ジルコニア)図21粒子徑の経時(shí)変化T)當(dāng)社ビーズミルの実績図22當(dāng)社ビーズミルの適用分野ラインナップアペックスミル型式容量(L)電動(dòng)機(jī)(kW)全長(mm)幅(mm)高さ(mm)概算質(zhì)量(kg)AM-550AM-0750AM-501200AM-AM-ウルトラアペックスミル、フォールレングス?セパ?アペックスミル型式容量(L)電動(dòng)機(jī)(kW)全長(mm)幅(mm)高さ(mm)概算質(zhì)量(kg)UAM(WAM)-0100UAM(WAM)-00200UAM(WAM)-00300UAM(WAM)-50450UAM(WAM)-2100550UAM(WAM)-UAM(WAM)-デュアルアペックスミル型式容量(L)電動(dòng)機(jī)(kW)全長(mm)幅(mm)高さ(mm)概算質(zhì)量。

    一方、上記ニーズがある裝置以外は、差速裝置として遊星歯車を採用し、省エネルギー化を図りました。油圧モーター內(nèi)で高圧から大気圧に開放される際に、熱が発生してエネルギー損失が発生して、消費(fèi)電力が劣るデメリットがあります。そこで、差速発生による運(yùn)動(dòng)エネルギーで駆動(dòng)エネルギーを相殺する機(jī)能を持つ、近年、開発された高トルク?高減速比対応の遊星歯車を採用し、モーター動(dòng)力を約30%改善することが可能となりました。（２）脫水機(jī)の機(jī)械構(gòu)造の抜本的な見直し遠(yuǎn)心脫水機(jī)で消費(fèi)されるエネルギーは、「回転體に働く風(fēng)損」、「軸受等の摩擦損失」、「固形物搬送動(dòng)力」、「処理物の加速?排出動(dòng)力」があります。當(dāng)社では、スクリュー胴部を「テーパタイプ」にすることにより遠(yuǎn)心力と圧縮力を同時(shí)に作用させるとともに、脫水ケーキ排出部の隙間構(gòu)造部で更なる圧搾力が加わる構(gòu)造を採用することにより、滯留時(shí)間を短縮しても、従來同等の含水率を得られる裝置を開発しました。その結(jié)果、直胴型脫水機(jī)の高い脫水性能を維持した狀態(tài)で、すべての動(dòng)力を低減すべく、ボウル形狀および排出構(gòu)造の**適化を図りました。

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