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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海螺栓清洗劑生產(chǎn)廠家,清洗劑
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詳細(xì)說(shuō)明
酸洗過(guò)程中由于清洗人員懼怕酸腐蝕設(shè)備,造成設(shè)備損壞,因此每次都不敢長(zhǎng)時(shí)間清洗,很容易造成清洗不徹底的情況,雖然取得了一定的清洗效果,但是很快又會(huì)產(chǎn)生水垢問(wèn)題。環(huán)保清洗劑除依靠自身無(wú)腐蝕的優(yōu)勢(shì)外,溶垢效率也非常高,每公斤原液可以去除4公斤水垢,而且大部分的清洗工作只需2-3小時(shí)即可完成,提高了清洗效率。酸洗廢液因其酸的腐蝕性和緩蝕劑分解造成的毒性對(duì)生物危害很大,上海螺栓清洗劑生產(chǎn)廠家,嚴(yán)重污染環(huán)境,酸洗是有毒有害的高污染清洗。主要成分采用先進(jìn)的生物制劑所以可生物降解,且無(wú)毒 害,無(wú)腐蝕,上海螺栓清洗劑生產(chǎn)廠家,以及不易燃,如垢質(zhì)中不含有害物質(zhì),上海螺栓清洗劑生產(chǎn)廠家,清洗廢液可以直接排放。氯代烴清洗劑在一般條件下使用具有不燃性。上海螺栓清洗劑生產(chǎn)廠家
有機(jī)溶劑清洗劑VOC含量限制:900g/L(密度≤0.9g/ml),市面上大部分碳?xì)淝逑磩┟芏仍?.7g/ml-0.8g/ml,未超過(guò)限值,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。而市面上大部分含有二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯的有機(jī)溶劑清洗劑含量都超過(guò)規(guī)定的限值20%,而含有苯、甲苯、乙苯和二甲苯的有機(jī)溶劑清洗劑,其VOC含量超過(guò)2%也是不符合標(biāo)準(zhǔn)的。換言之,從2020年12月1日開(kāi)始,上述超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的清洗劑將受到使用限制。 清洗劑樣品配制的要求: ? ? ? (1)按照清洗劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或包裝標(biāo)志中注明工作狀態(tài)的使用配比配制適量的樣品測(cè)試液,并妥善密封保存。需要稀釋的,按比例進(jìn)行稀釋;稀釋比例在某一范圍時(shí),按照稀釋劑用量極小,清洗劑產(chǎn)品用量極大的配比進(jìn)行稀釋。 ? ? ? (2)清洗劑產(chǎn)品未注明工作狀態(tài)使用配比的,以清洗劑產(chǎn)品作為樣品測(cè)試液。上海螺栓清洗劑生產(chǎn)廠家烴類清洗劑對(duì)清洗設(shè)備要求高,一次性投入大。
長(zhǎng)期以來(lái),汽油、煤油及水基清洗劑作為傳統(tǒng)的清洗劑,極廣應(yīng)用于各行業(yè)。但是隨著工業(yè)的發(fā)展,企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高,對(duì)清洗的品質(zhì)要求也越來(lái)越高。石油工業(yè)的發(fā)展,新技術(shù)、新材料不斷推出,現(xiàn)在有了一種可以替代煤油,汽油的石油提取物清洗劑——碳?xì)淝逑磩?。風(fēng)電機(jī)組的內(nèi)立面和機(jī)艙內(nèi)電機(jī)部分較多,由于風(fēng)電機(jī)組齒輪箱長(zhǎng)期運(yùn)行在變速變載荷的惡劣工況下,容易發(fā)生以下故障:軸損壞、滲漏油、潤(rùn)滑不良,因此也需要定期清洗。環(huán)保型碳?xì)淝逑磩┩耆梢詽M足機(jī)電設(shè)備清洗的要求,不影響設(shè)備使用。
使用的氯代烴清洗劑主要是三氯乙烯,二氯甲烷以及四氯乙烯。該類溶劑被極廣應(yīng)用于清洗領(lǐng)域,主要是有以下優(yōu)點(diǎn)和特征: 很低的ODP值(臭氧耗減潛能值。幾乎不會(huì)破壞臭氧層;在一般條件下使用具有不燃性。沒(méi)有火災(zāi)或的危險(xiǎn)(二氯甲烷在長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)烈光照下可能);對(duì)金屬加工油、油脂等油污的溶解力大。對(duì)塑料和橡膠也可產(chǎn)生膨潤(rùn)或溶解;其粘度及表面張力小,滲透力強(qiáng),可滲透狹小縫隙,徹底溶解去除附著污物;沸點(diǎn)低,蒸發(fā)熱小,適合蒸汽清洗,清洗后可以自行干燥;廢液可通過(guò)蒸餾分離,循環(huán)使用;可使用與福藤井內(nèi)的清洗劑相同或相近的清洗工藝和設(shè)備,操作簡(jiǎn)單,效率高,運(yùn)行費(fèi)用低;缺點(diǎn)是毒性較高,一般在空氣中的含量限制在為50PPM以下;有些勞動(dòng)保護(hù)條例對(duì)使用它有明文限制;一些歐洲國(guó)家限制進(jìn)口和使用這類含氯清洗劑的產(chǎn)品。半水基型清洗劑是現(xiàn)代新型的去污產(chǎn)品,去污效果獨(dú)特。
對(duì)于清洗不同的金屬應(yīng)該選擇不同配方的金屬清洗劑。實(shí)際上,單一堿液清洗的配方和工藝工業(yè)上很少單獨(dú)使用,而是采用多組分溶劑,如堿液、表面活性劑和多種螯合劑等多種助劑混合組成,因?yàn)閺?fù)合清洗劑能發(fā)揮各種洗凈劑特性,卓著提高洗凈效率,尤其是添加少量的表面活性劑后,能成倍的提高洗凈效率,目前市面上的金屬油污清洗劑大多都是如此。 對(duì)于要求高度光亮及不影響精密度的器材,不宜采用堿液清洗法,如采用此法,清洗完畢后,必須徹底用水把堿液沖洗干凈,必要時(shí)可進(jìn)行中和洗滌,以免影響涂膜層對(duì)金屬的附著力,或者中性清洗劑清洗。 堿性金屬清洗劑去油污成本低、介質(zhì)無(wú)毒、不燃不爆、去油效率高且操作簡(jiǎn)單,因此成為了金屬除油中極常用的清洗劑。半水基型清洗劑通常含有5%一20%的水分,一般不易燃燒。上海螺栓清洗劑生產(chǎn)廠家
溴系清洗劑的主要成分是高純度的正溴丙烷(NPB)。上海螺栓清洗劑生產(chǎn)廠家
手工擦拭:一般是將原液稀釋20倍,配成濃度為5%的清洗液來(lái)使用。手工擦拭清洗時(shí)清洗劑濃度相對(duì)要高些。 超聲波清洗:將配好的濃度為5%的清洗劑加溫至55~65℃,清洗3~10分鐘后,用純凈水/自來(lái)水漂洗干凈再烘干。 目前清洗劑產(chǎn)品涵蓋了有機(jī)溶劑清洗劑、碳?xì)淝逑磩?、超聲波清洗劑、水基清洗劑四大類幾百個(gè)品種,極廣應(yīng)用在五金加工、塑膠、線路板、模具、前端半導(dǎo)體/IC 、家電制造、精密儀器、光學(xué)鏡片、汽車(chē)、摩托車(chē)、電力等數(shù)十個(gè)制造行業(yè)以及電力、船舶、航空、鐵路、武器裝備等維護(hù)保養(yǎng)領(lǐng)域。上海螺栓清洗劑生產(chǎn)廠家
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