連續(xù)式粘合機(jī) ：本粘合機(jī)特制的**兩段加壓方式，壓力滾筒采用矽膠包覆氣缸加壓法，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒上的每一點(diǎn)，確?？梢约训恼澈闲Ч?。**兩段式加熱系統(tǒng)經(jīng)由微計(jì)算機(jī)溫控儀控制，讓溫度達(dá)到理想效果。粘合機(jī)的特殊的監(jiān)控系控，可監(jiān)控發(fā)熱系統(tǒng)、皮帶修正系統(tǒng)及電機(jī)、壓力等。運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生異常機(jī)器會(huì)自動(dòng)判別，讓維修工作更簡(jiǎn)便，提高生產(chǎn)效率。粘合機(jī)的自動(dòng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)式皮帶清潔系統(tǒng)，確保皮帶在可以佳的潔凈度下工作，而不影響布料表面。較強(qiáng)的抽風(fēng)冷卻系統(tǒng)，天津羽島熱熔粘合機(jī)銷售，讓粘合后的布料在短時(shí)間內(nèi)緩和定型，天津羽島熱熔粘合機(jī)銷售，天津羽島熱熔粘合機(jī)銷售，保證粘合效果。粘合機(jī)按加壓方式分，有板式加壓和輥筒式加壓兩類。天津羽島熱熔粘合機(jī)銷售

維修保養(yǎng) ：1 定期在各軸承處加少許潤(rùn)滑油。 2 定期清潔粘合機(jī)內(nèi)的灰塵。 粘合機(jī)工藝操作規(guī)程 一、 開機(jī)前，首先檢查粘合機(jī)是否正常，如有不正常時(shí)，必須經(jīng)維修及 調(diào)試后，才能使用。 二、 開機(jī)后，必須根據(jù)面料性能調(diào)節(jié)溫度，速度，壓力。 三、 面料的尺寸要求： a. 長(zhǎng)度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機(jī)在85CM之內(nèi)，NHG600熱熔粘合機(jī)在45 CM之內(nèi)。 四、 在正常工作時(shí)，如發(fā)生緊急停電時(shí)，必須用手工搖動(dòng)，直至溫度降 到75℃以下，方可關(guān)機(jī)。 五、 在操作完工時(shí)，必須降溫到75℃才能關(guān)機(jī)，用硅油擦洗耐溫輸送帶， 并妥善保管。 六、 工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，才能上機(jī)操作。天津羽島熱熔粘合機(jī)銷售目前國產(chǎn)或仿制粘合機(jī)的型號(hào)、規(guī)格也很不統(tǒng)一。

粘合劑 ;粘合機(jī)使用的粘合劑是根據(jù)服裝穿著和洗滌要求不同而選擇的，粘合溫度要控制好，否則會(huì)損壞面料。聚乙烯粘合劑價(jià)廉，粘合溫度為150 ～180℃，粘合強(qiáng)度較低；聚酰胺粘合劑粘合溫度為100～170℃，粘合強(qiáng)度高；醋酸乙烯酯類粘合劑粘合溫度為90～120℃，粘合強(qiáng)度較好；聚酯粘合劑價(jià)廉，粘合強(qiáng)度適中，粘合溫度140～160℃。 粘合劑的涂敷方法 :（一）噴熔法：將熱熔性的樹脂噴撒在基布上，樹脂微粒的大小及分布是不規(guī)則的，也不如粉點(diǎn)法和糊點(diǎn)法均勻。 （二）粉點(diǎn)法：將粘合劑微粒灑在滾筒上的凹坑內(nèi)，以一定的花紋壓印在基布上，微粒的分布均勻并且有規(guī)則。 （三糊點(diǎn)法：通過圓網(wǎng)將樹脂微粒粘在基布上，微粒的大小和分布是很均勻的。

為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機(jī)對(duì)溫度、時(shí)間(速度)、壓力具有足夠的調(diào)節(jié)范圍，但如何選擇3個(gè)參數(shù)的可以佳值，是有效利用粘合機(jī)、保證服裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如溫度過高易引起衣料變質(zhì)、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低，達(dá)不到粘合強(qiáng)度，效率低。壓力過大，粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質(zhì)量;壓力過小，影響粘合強(qiáng)度;時(shí)間或速度選擇不當(dāng)，也易造成不良后果。由于參數(shù)搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗(yàn)或?qū)嵺`加以推薦。常用的粘合器具和機(jī)器有熨斗、平板式粘合機(jī)、旋轉(zhuǎn)式連續(xù)粘合機(jī)、高頻粘合機(jī)、真空粘合機(jī)、靜電粘合機(jī)。這些設(shè)備分別適用于各種批量生產(chǎn)和特定的使用要求。粘合工藝是提高服裝質(zhì)量，美化款式的一種有效途徑。

剝離強(qiáng)度一般從四個(gè)方面測(cè)試衡量： 粘合后的剝離強(qiáng)度、水洗后的剝離強(qiáng)度、干洗后的剝離強(qiáng)度和汽蒸后的剝離強(qiáng)度。通常把粘合后的剝離強(qiáng)度稱作原始強(qiáng)度。 水洗、干洗和汽蒸后的剝離強(qiáng)度，反映粘合后的耐用程度，一般都低于原始強(qiáng)度，強(qiáng)度衰減越大，說明耐用度越差。生產(chǎn)中，在可以初使用一種新的敷襯材料時(shí)，除必須測(cè)定粘合后的剝離強(qiáng)度外，對(duì)于其它三個(gè)方面的剝離強(qiáng)度，至少還要測(cè)定其中的一種。正常生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)抽測(cè)粘合后的剝離強(qiáng)度即可。 粘合后的剝離強(qiáng)度一般 不低于10N／2.5cm（寬）。對(duì)于粘襯的毛料服應(yīng)具有良好的耐干洗性能，耐水洗不低于五次（水洗后不起泡，不脫膠）。粘合機(jī)是服裝生產(chǎn)中粘合襯與面料粘合理想設(shè)備.同時(shí)還能用于各類面料。天津羽島熱熔粘合機(jī)銷售

雙層復(fù)合粘合機(jī)帶強(qiáng)度大幅度提高,使用時(shí)間長(zhǎng)。天津羽島熱熔粘合機(jī)銷售

二.輸送帶的特定部位在機(jī)體全長(zhǎng)范圍上跑偏1.輸送帶接頭彎曲：輕度彎曲可使用自動(dòng)調(diào)中輥組進(jìn)行糾偏，嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)重新進(jìn)行接頭，改善接頭附近膠帶的直線度。2.輸送帶本身直線度不足：使用自動(dòng)調(diào)中輥組（較輕微的直線度不足，可在負(fù)載運(yùn)行數(shù)日后即能自行校正，重度直線度不足情況下，則需要進(jìn)行修正或換帶）。三.輸送帶整體跑偏：1.輸送機(jī)機(jī)架彎曲：應(yīng)檢查調(diào)整輸送機(jī)全長(zhǎng)范圍內(nèi)的直線度和水平度。2.物料裝載位置不正：物料落在輸送帶上左右不均衡，應(yīng)改進(jìn)投料的位置。3.時(shí)而跑偏時(shí)而不跑偏：一般是由于大風(fēng)的原因引起的現(xiàn)象，應(yīng)安裝防風(fēng)罩和自調(diào)調(diào)中輥組。4.兩側(cè)托輥高度不一致：應(yīng)把左右兩側(cè)的托輥調(diào)到同等高度。四.輸送帶不固定跑偏;1.輸送帶比較硬，使用初期成槽性不好導(dǎo)致的跑偏，一般情況下在運(yùn)行數(shù)日之后即能消除（應(yīng)帶負(fù)載運(yùn)行，因?yàn)榭蛰d運(yùn)行的效果不明顯）。2.若使用長(zhǎng)時(shí)間后仍有此現(xiàn)象，則應(yīng)該安裝（或加裝）自動(dòng)調(diào)中輥組，若經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的帶負(fù)載運(yùn)行后扔不可調(diào)正時(shí)，則需更換輸送帶。天津羽島熱熔粘合機(jī)銷售

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