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產(chǎn)品關鍵詞:寧夏雙梁脫硫聯(lián)系方式,脫硫
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鑒于石油產(chǎn)品在生產(chǎn)和生活中的廣泛應用,脫除其中危害性的硫是非常重要的,寧夏雙梁脫硫聯(lián)系方式。工業(yè)上使用的非加氫脫硫方法有酸堿精制、溶劑萃取和吸附脫硫,寧夏雙梁脫硫聯(lián)系方式,寧夏雙梁脫硫聯(lián)系方式,而這幾種脫硫方法都存在著缺陷和不足。其中酸堿精制有大量的廢酸廢堿液產(chǎn)生,會造成嚴重的環(huán)境污染;溶劑萃取脫硫過程能耗大,油品收率低;吸附法中吸附劑的吸附量小,且需經(jīng)常再生。其它的非加氫脫硫技術(shù)還處在試驗階段,其中生物脫硫、氧化脫硫和光及等離子體脫硫的應用前景十分誘人,可能是實現(xiàn)未來清潔燃料油生產(chǎn)的有效方法。脫硫反應產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進入除塵器被收集下來。寧夏雙梁脫硫聯(lián)系方式
吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū),使吸收劑帶有靜電荷,當吸收劑被噴射到煙氣流中,吸收劑因帶同種電荷而互相排斥,表面充分暴露,使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理,無設備污染及結(jié)垢現(xiàn)象,不產(chǎn)生廢水廢渣,副產(chǎn)品還可以作為肥料使用,無二次污染物產(chǎn)生,脫硫率大于90%,而且設備簡單。但是此方法脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子;對于一般的大型企業(yè)來說,對人體有害,故還需要防輻射屏蔽,所以運行和維護要求高。寧夏雙梁脫硫聯(lián)系方式氧化劑:可提高空氣中氧氣的利用效率,加強氧化反應。
超聲波氧化脫硫(SulphCo)[13]技術(shù)的化學原理與ASR-2技術(shù)基本相同,不同之處是SulphCo技術(shù)采用了超聲波反應器,強化了反應過程,使脫硫效果更加理想。其流程描述為:原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應器內(nèi)混合,在超聲波的作用下,小氣泡迅速的產(chǎn)生和破滅,從而使油相與水相劇烈混合,在短時間內(nèi)超聲波還可以使混合物料內(nèi)的局部溫度和壓力迅速升高,且在混合物料內(nèi)產(chǎn)生過氧化氫,參與硫化物的反應;經(jīng)溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽,溶劑再生后循環(huán)使用,砜和硫酸鹽可以生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品。
磷銨肥法(PAFP) 煙氣脫硫技術(shù)磷銨肥法(PAFP)其脫硫率>95%,脫硫副產(chǎn)品為氮硫復合肥料。此技術(shù)的特點是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現(xiàn)狀,回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料,在解決污染的同時,又綜合利用硫資源,是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。而且該技術(shù)已于1991年通過國家環(huán)保局組織的正式鑒定,獲國家“七五攻關重大成果獎,為了控制SO2污染,防治酸雨危害,加快我國煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心對多種煙氣脫硫脫硝技術(shù)進行了研究開發(fā)
脫硫劑加于澆包內(nèi),而后用鐵水混沖或根據(jù)熔煉爐鐵水多少按比例加入。
在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動,可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必須氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能將出現(xiàn)徒降,當入口氣體達20%~30%時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。
為吸收塔漿液提供緩沖,可加快氣膜和液膜之間的傳質(zhì)過程,提高脫硫催化劑的反應速度。寧夏雙梁脫硫聯(lián)系方式
脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。寧夏雙梁脫硫聯(lián)系方式
干式脫硫該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初,與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點:投資費用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),并和飛灰相混;無需裝設除霧器及再熱器;設備不易腐蝕,不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時經(jīng)濟性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對干燥過程控制要求很高。燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當前應用比較廣、效率比較高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言,在今后一個相當長的時期內(nèi),F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為:脫硫效率高、裝機容量大、技術(shù)水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。寧夏雙梁脫硫聯(lián)系方式
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3027101.html
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