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詳細(xì)說明
具體實施方式本實用新型的雙向折邊機為自動化的設(shè)備,其能夠同時折疊一紙張a的多個邊或角,以取代人力并提升作業(yè)效率。請參閱圖1,其為本實用新型的雙向折邊機的***示意圖,如圖所示,該雙向折邊機主要包含了一真空平臺模組10、一壓掣定位模組20及一折紙模組30,該壓掣定位模組20設(shè)置于該真空平臺模組10的一側(cè),而該折紙模組30設(shè)置在與該真空平臺模組10相近的位置。請一并參閱圖2及圖3,其分別為本實用新型的雙向折邊機的第二示意圖及第三示意圖。本實用新型的該真空平臺模組10主要包含了一平臺11、至少一定位柱12、一***升降機構(gòu)13及一真空機構(gòu)(圖未示)。該平臺11具有一定位區(qū)域111,且該平臺11設(shè)置有復(fù)數(shù)個孔洞112。該至少一定位柱12設(shè)置于該平臺11,該***升降機構(gòu)13連接該至少一定位柱12,該***升降機構(gòu)13能夠控制該至少一定位柱12縱向位移,宿遷定制鈑金折邊廠家,以使得該至少一定位柱12能夠突出于該平臺11的表面之上,如圖5及圖6所示。或是該至少一定位柱12隱沒于該平臺11的表面之下,宿遷定制鈑金折邊廠家,如圖11所示。該真空機構(gòu)(圖未示)連結(jié)該平臺11,宿遷定制鈑金折邊廠家,且該平臺11穿設(shè)復(fù)數(shù)個孔洞112,以致該真空機構(gòu)啟動后能夠于該平臺11的該復(fù)數(shù)個孔洞112形成真空吸力。請一并參閱圖5。上海鈑金折邊廠家如何選擇呢?宿遷定制鈑金折邊廠家
其中熱合冷卻成型裝置3的折邊模具31的左模311、右模312和前模313分別對應(yīng)塑料膜片的三個折邊,熱合冷卻成型裝置3的熱合頭32設(shè)置于折邊模具31上方且可上下移動,從而對折邊模具31上的塑料膜片進行加熱折彎,左模311上設(shè)置的左推動塊331在左驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下向右移動,從而將塑料膜片被折彎的邊推進左模311內(nèi)從而完成折邊成型,同理,右模312上設(shè)置的右推動塊332以及前模313上設(shè)置的前推動塊333以同樣的方式對塑料膜片的其他兩邊進行折邊定型;另外,對于不同規(guī)格塑料膜片,其模具的區(qū)別*在于左模311和右模312之間的距離,通過將左模311和右模312設(shè)置在滑動導(dǎo)軌34上,并通過調(diào)節(jié)機構(gòu)35對左模311和右模312的距離進行調(diào)節(jié),從而使折邊模具31可以適應(yīng)不同規(guī)格的塑料膜片的折邊加工,且由于左推動塊331設(shè)置在左模311上,右推動塊332設(shè)置在右模312上,當(dāng)對折邊模具31進行調(diào)整的同時,左推動塊331和右推動塊332也相應(yīng)調(diào)整,*需同時對熱合頭32進行調(diào)節(jié),從而在加工不同規(guī)格的塑料膜片時無需更換模具,且調(diào)試步驟更為簡單。其中,上述調(diào)節(jié)機構(gòu)35包括左調(diào)節(jié)螺桿351和右調(diào)節(jié)螺桿352,左調(diào)節(jié)螺桿351和右調(diào)節(jié)螺桿352末端固定連接,左調(diào)節(jié)螺桿351上通過左驅(qū)動塊353與左模311驅(qū)動連接。宿遷定制鈑金折邊廠家無錫不銹鋼鈑金折邊有什么注意事項?
所述壓緊輥組件和出料輥依次設(shè)置于所述折邊機構(gòu)的出料端。所述折邊機構(gòu)包括與所述***絲杠螺紋連接的活動架,所述活動架與所述導(dǎo)向軸滑動連接,所述活動架上連接有折邊板和壓板,所述壓板位于靠近所述入料輥的一端,且所述壓板的外側(cè)設(shè)有用于使紙張的邊緣向上翻的翻邊導(dǎo)向板,所述折邊板將紙張的兩側(cè)向上彎折。所述折邊板的一端為平直板,另一端向上彎折為錐形結(jié)構(gòu)的折邊容置腔,所述折邊容置腔的出料口為扁口結(jié)構(gòu)、且底部設(shè)有延伸板。所述壓緊輥組件包括依次設(shè)置、且位于不同高度的***壓緊輥、第二壓緊輥及第三壓緊輥,其中***壓緊輥和第二壓緊輥用于壓緊彎折的紙邊,所述第三壓緊輥為等直徑壓輥。所述***壓緊輥和第二壓緊輥結(jié)構(gòu)相同,均包括光軸、彈性支撐件、輥輪間距調(diào)整機構(gòu)及兩個壓緊輪,其中兩個壓緊輪設(shè)置于光軸上、且可沿軸向移動,所述彈性支撐件套設(shè)于所述光軸上、且位于兩個所述壓緊輪之間,所述輥輪間距調(diào)整機構(gòu)與兩個所述壓緊輪連接,用于調(diào)整兩個所述壓緊輪的間距。所述輥輪間距調(diào)整機構(gòu)包括第二絲杠及設(shè)置于所述第二絲杠端部的第二手輪,所述第二絲杠與紙張的輸送方向垂直、且其上設(shè)有兩段反向螺紋,兩個所述壓緊輪分別與兩段反向螺紋連接。
激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求:切割前嚴(yán)格核對切割材料的正確性,以防止用錯材料。上料時嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量,若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求,堅決不能繼續(xù)切割。上料與下料過程中小心操作,堅持平拿平放,嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。嚴(yán)禁用腳***板材,以防止損傷板材表面。認(rèn)真核對切割程序是否正確。切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后,方可繼續(xù)切割。激光與數(shù)控切割過程中,必須保證人不離機,密切關(guān)注切割過程的任何異常變化,及時發(fā)現(xiàn),及時解決。激光切割操作時,一個連續(xù)切割程序結(jié)束后,準(zhǔn)備下一個切割程序時,必須檢驗下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致,否則的話,必須調(diào)整機器的切割焦點,避免出現(xiàn)切割廢品。數(shù)控沖操作時,特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實行敷膜切割,不銹鋼為正面敷膜,鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。切割完畢斗料時,必須在**操作平臺上,嚴(yán)禁在裸露地面上直接操作,以防止制件受損,必須存放于**周轉(zhuǎn)箱(車)內(nèi),并提供足夠的制件之間的防護措施。嚴(yán)格控制切割速度,嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時,必須配有制件隨機單。淮安鈑金折邊廠家,找江蘇昌偉業(yè)。
l型連接部穿過開口后并通過彈簧合頁與直推板上的l型固定部鉸接連接。進一步的,翻轉(zhuǎn)板水平狀態(tài)時,其右端向直推板的豎直部右側(cè)外延伸。進一步的,翻轉(zhuǎn)板的寬度等于或小于開口的寬度。進一步的,彈簧合頁為90°翻轉(zhuǎn)的彈簧合頁。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:1.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低,用氣缸直推聯(lián)動的方式來實現(xiàn)折邊,不*響應(yīng)速度快,精度也高。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:圖1為本實用新型提出的一種90°折邊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型提出的一種90°折邊機構(gòu)初始狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型提出的一種90°折邊機構(gòu)**終狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-翻轉(zhuǎn)板、2-直推板、3-彈簧合頁、4-氣缸固定板、5-氣缸、10-l型連接部、20-水平部、21-倒角部、22-豎直部、23-開口、24-l型固定部、25-被包裝物體。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。杭州鈑金折邊廠家,找江蘇昌偉業(yè)。宿遷定制鈑金折邊廠家
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隨機單上標(biāo)有制件名稱、零件號(圖號)、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息,下道工序的操作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。操作完畢,必須整理剩余邊角料。對于可再次利用的,必須規(guī)整的存放于指定位置,并做好防護;對于不可利用邊角料,存放于指定的廢品區(qū),但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時清運到指定的廢料區(qū),保持工作區(qū)域干凈、整潔。質(zhì)量要求:切割制件上表面無劃傷;切口光滑、均勻,無渣;起弧點盡量選擇在制件范圍之外。去毛刺操作規(guī)范及要求:工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。工作過程中,必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護器具,以免造成傷害。取放料堅持平拿平放,嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。認(rèn)真操作,嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。去除毛刺一定要***、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù),用手觸摸不能有粗糙感。銳角(堅角)必須倒鈍,且均勻、統(tǒng)一。制件轉(zhuǎn)入下道工序時,下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內(nèi)容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求:制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺,去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。宿遷定制鈑金折邊廠家
江蘇昌偉業(yè)金屬科技有限公司總部位于無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)新園路125號,是一家金屬制品及配件、汽車配件、沖壓件、通用機械設(shè)備及其零部件,不銹鋼制品、防護網(wǎng)的研發(fā)、制造、加工、銷售;建筑裝潢材料(不含油漆和涂料)的銷售;建筑裝飾裝修工程、幕墻工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、建筑智能化工程、消防設(shè)施的施工;自營和代理各類商品及技術(shù)的進出口業(yè)務(wù),但國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進出口的商品和技術(shù)除外。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動)的公司。昌偉業(yè)金屬科技深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁?**的室內(nèi)裝飾,機械設(shè)備,金屬j定制,室外裝飾。昌偉業(yè)金屬科技繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。昌偉業(yè)金屬科技創(chuàng)始人楊波,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。
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