粘合機的作業(yè)指導：粘合組長按生產(chǎn)計劃安排，給要粘合的裁片做好準備工作。粘合員在生產(chǎn)前將機器電源接通，核對布料所需的溫度、時間、速度和壓力數(shù)據(jù)，檢查好機器上各部位是否正常運行。預熱到溫度指示綠燈亮起已達到標準要求，此時將與所粘合裁片同面料同合料的布片及測溫試紙一起過粘合機，查看測溫試紙溫度是否相符，待冷卻后測試粘合力是否達到粘合牢固要求、有無滲膠，再進行裁片正式粘合操作。測試情況與實樣記錄，并妥善保管，壓襯機售價。機器的運轉(zhuǎn)會不定時地發(fā)生異常，粘合員工要保持高度警惕，不時查看粘合機表板溫度數(shù)字的變化，也不時對粘合后的裁片做手感黏合力度測試，如不正常，即立停止，并通知車間主任或班組長。機器發(fā)生故障時，立即停機并通知維修人員進行檢查或維修。正常情況下在停機**五分鐘，壓襯機售價，先將溫度調(diào)低并讓機器繼續(xù)運行十五分鐘，壓襯機售價，才將電源切斷，使輸送膠帶壽命延長粘合機壓力滾筒采用矽膠包覆氣缸加壓法，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒上的每一點。壓襯機售價

粘合機主要由加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)組成。加熱系統(tǒng)是粘合機的重要組成部分。粘合機的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、紅外線加熱和高頻感應加熱。按加熱器整體有平板加熱和弧形板加熱。粘合機加壓系統(tǒng)的作用是在上、下壓輥(或上、下壓扳)之間加壓，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。加壓方式可分液壓式、氣動式、機械式三種。冷卻系統(tǒng)經(jīng)加熱、加壓、粘合后的面料與襯料中的熱熔膠還沒有完全固化，易發(fā)生面料與襯料的錯動，影響粘合質(zhì)量，因此，在粘合區(qū)后需要給予冷卻。壓襯機售價粘合機的分類主要有平板式粘合機、壓輥式粘合機兩種。

粘合機的粘合溫度，粘合機是服裝行業(yè)中粘合襯與布料粘合必不可少的理想設備。粘合機的粘合有個合適的粘合溫度。1．粘合溫度Tp：指粘合機加熱溫度調(diào)節(jié)器的溫度，這是粘合機溫度表上讀出的溫度它不展示粘合的實際溫度。2．熔壓面溫度Tf：指面料與襯布之間的溫度，它展示實際粘合溫度。熔壓面溫度一般低于Tp ，兩者之差ΔT隨粘合機的不同而不同。平板粘合機的溫差一般在24～28 ℃。3．膠粘溫度 Ta： 這是使熱熔膠獲得較佳粘合效果的溫度范圍。由膠粘溫度可以算出粘合溫度 Tp＝ Tf＋ ΔT。

粘合機輸送帶運行時所受的力主要有：牽引力、物料及帶的重力、托輥的支撐力及摩擦阻力。輸送機正常運行時，這些力使輸送帶不發(fā)生跑偏。如果在某些因素的影響下，這些力的大小、方向發(fā)生變化，就使輸送帶產(chǎn)生跑偏。.輸送機機架彎曲：應檢查出機架的彎曲部位，調(diào)整機架的直線度和水平度。托輥不平行：跑偏部位以前的幾個托輥與輸送帶運行方向不垂直，應及時加以調(diào)節(jié)。托輥上粘有附著物：應及時的去除干凈。托輥運轉(zhuǎn)不良：應做好日常的保養(yǎng)工作加強其潤滑。膠帶在輥筒的中心處偏移：輥筒上粘有附著物，應及時的去除干凈粘合機生產(chǎn)前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。

液壓式蒸汽粘合機具有以下特征：1、操作簡單，操作者勞動強度低；2、該機設計嚴謹，檢修方便，維護費用低；3、使用該機能粘合任何薄厚布料的有紡襯和無紡襯；4、該機*需一人操作，一次就可粘合3-200層；5、在使用過程中徹底解決了亂號、透膠、變形、起泡、毛邊、丟片、縮水量不好等質(zhì)量問題；6、使用該機粘合的布料平整、牢固、不起皺、耐洗滌；7、使用該機比傳統(tǒng)的粘合設備提高工作效率5-12倍，節(jié)電93%，降低成本90%以上；8、粘合溫度可在110-150度之間進行調(diào)節(jié)；9、該機的主要結(jié)構(gòu)采用不銹鋼材料制作，可以保證粘合質(zhì)量。粘合機是服裝加工業(yè)的主要設備之一。壓襯機售價

平板粘合機的壓力系統(tǒng)有液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)兩種。壓襯機售價

粘合機的溢流閥壓力波動不穩(wěn)定，導致黏合機溢流閥壓力波動的原因主要有4種，它們分別是：強力彈簧彎曲或太軟、錐閥與閥座接觸不良或者嚴重磨損、閥芯變形或者出現(xiàn)拉毛、油不清潔導致阻尼孔堵塞。對此，我們可以通過更換強力彈簧、修理研磨錐閥使其接觸更加嚴密、更換或修理研閥芯、更換新油并疏通阻尼孔等方法即可排除黏合機溢流閥壓力波動的故障。 溢流閥調(diào)整無效，彈簧斷裂或漏裝、阻尼孔堵塞、閥芯卡死、進出油口裝反、錐閥漏裝、調(diào)整螺母松動、滑閥與閥體配合間隙過大等原因是導致溢流閥調(diào)整無效故障的主要原因，對此，我們可以通過更換或補裝彈簧、疏通阻尼孔、拆出閥芯并重新修復、檢查進油口的油源方向并糾正、補裝錐閥、重新緊固調(diào)整螺母、更換閥芯等即可解決問題。壓襯機售價

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