噴涂加工噴粉工藝也稱粉末涂裝，英文稱Powder Spraying Technology，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。突出優(yōu)點(diǎn)：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無錫鋼結(jié)構(gòu)噴涂加工施工工藝，無錫鋼結(jié)構(gòu)噴涂加工施工工藝，無三廢公害，無錫鋼結(jié)構(gòu)噴涂加工施工工藝，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。噴涂加工噴涂加工時(shí)我們需要對(duì)工件進(jìn)行檢查，檢查工作主要是為了保證噴油加工的順利進(jìn)行。無錫鋼結(jié)構(gòu)噴涂加工施工工藝

噴涂加工的作業(yè)順序：1、員工進(jìn)入噴涂房必須穿**工服和佩戴防塵、防毒口罩。2、在進(jìn)行噴涂操作前檢查設(shè)備是否正常，測試后方可進(jìn)入工作狀態(tài)。3、檢查噴、噴涂加工房內(nèi)是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發(fā)。4、調(diào)好爐溫及DISK參數(shù)，按照兄輝技術(shù)人員的要求來進(jìn)行調(diào)整。5、后補(bǔ)靜電自右側(cè)-正面-左側(cè)均勻噴涂。后補(bǔ)風(fēng)自噴正面從下到上均勻噴涂。6.質(zhì)檢人員在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)取下并用天那水洗干凈交上料?！娡考庸ぷ⒁馐马?xiàng)：首檢需對(duì)照樣板，烘烤后一定要檢測相關(guān)性能(3M膠測附著力，酒精擦試等).具體的要按照客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)要求來決定。宿遷噴涂加工廠家噴涂加工夾具的制作及上料方式注意兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受一定重量壓力。

各種粉末施工方法的工藝及特點(diǎn)：（1）對(duì)基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。工業(yè)鋁型材一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對(duì)涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度在20～50μm；磷化時(shí)加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會(huì)繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。（2）覆蔽對(duì)于無需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。（3）工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，工業(yè)鋁型材預(yù)熱時(shí)間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達(dá)到熱平衡為限。（4）噴涂噴涂時(shí)，須將工件接地，噴頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率較為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。

噴涂加工氟碳噴涂與粉末噴涂的區(qū)別：粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢：1 工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；2 廢品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可較大限度地控制不合格品的發(fā)生；3 能耗明顯降低，普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的特別是氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到 8000~11000A 之間，電壓在 15~17.5V 之間，再加上機(jī)器自身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在 1000 度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；4 對(duì)水、大氣的污染水平降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。噴涂加工對(duì)基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。

噴涂加工靜電粉末：這是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝?；驹?：在噴與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層；粉末靜電噴涂工藝流程 ，典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ；影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。噴涂加工清掃噴槍時(shí)，要切斷泵驅(qū)動(dòng)源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進(jìn)行清掃。宿遷噴涂加工廠家

噴涂加工噴槍是靠手掌、拇指、小指以及無名指握住的，中指和食指用以扣動(dòng)扳機(jī)。無錫鋼結(jié)構(gòu)噴涂加工施工工藝

不同粉末涂裝方法比較：（1）工件清理，工件須除油和除銹。將工件浸入汽油或三氯乙烯蒸氣中除去油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。（2）預(yù)熱工件，預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預(yù)熱范圍在170～220℃。（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護(hù)起來，這種夾具起到夾取工件和保護(hù)的雙重作用。（4）涂覆將工件進(jìn)入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂依次，工業(yè)鋁型材又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時(shí)間為1～2秒。（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應(yīng)進(jìn)入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時(shí)間這兩個(gè)工藝參數(shù)從獲得較佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時(shí)間為40～50分鐘。無錫鋼結(jié)構(gòu)噴涂加工施工工藝

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