工件進入到冷卻室，在不影響工件性能的情況下盡量使其快速降溫，盡可能縮短工件的降溫時間，提高設備的產(chǎn)能。隨著科技的迅猛發(fā)展，連續(xù)式真空爐的應用滲透到各個行業(yè)，同時對連續(xù)爐的使用性能提出了更高的要求。在一些材料的熱處理過程結束后，進入冷卻室，要求工件必須快速進行冷卻，才能保證工件的各種性能。傳統(tǒng)連續(xù)爐用自然冷卻或者充氣冷卻的方式，冷卻速度較慢。連續(xù)爐冷卻室的快冷系統(tǒng)，江蘇箱式連續(xù)爐公司，其通過向冷卻銅管內(nèi)部注水，并通過風機使爐體內(nèi)部的氣流經(jīng)過兩個冷卻銅管后冷卻，江蘇箱式連續(xù)爐公司，進而加快連續(xù)爐內(nèi)部工件的冷卻速度，江蘇箱式連續(xù)爐公司?？商峁┎煌瑴囟鹊倪B續(xù)爐，溫度較高可達1400?℃。江蘇箱式連續(xù)爐公司

連續(xù)爐的工作模式：有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式。此方式的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔，然后被逐片運送至加熱爐內(nèi)；玻璃在加熱爐內(nèi)以設定速度單向、連續(xù)運行。當玻璃運行至設定位置時，在電氣系統(tǒng)控制下，玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運動一致性，避免了輥道轉速差對較大規(guī)格玻璃造成的質量缺陷，因此，這種生產(chǎn)模式不只可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質量要求，而且還保證了生產(chǎn)效率較大化，適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。江蘇箱式連續(xù)爐公司對于循環(huán)時間固定的連續(xù)過程，例如預熱、老化、回火或軟化退火，連續(xù)爐是正確的選擇。

目前連續(xù)爐節(jié)能的一般措施：連續(xù)爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節(jié)能的主要措施一般都離不開優(yōu)化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產(chǎn)管理等幾方面。熱工測試：節(jié)能必須有科學的計量與對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對連續(xù)爐的熱工測定，周全地了解連續(xù)爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，進行節(jié)能技術改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運行經(jīng)濟技術性能指標的各項參數(shù)，分析加熱爐運行情況，及時調整加熱爐工況，使其達到運行的較佳狀態(tài)，從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況，然而，生產(chǎn)工況實際是不穩(wěn)定的，模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差比較遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節(jié)能對比。

振底式連續(xù)爐： 振底式連續(xù)爐按振動方式有氣動式、機械式和電磁式振底爐等。 1．生產(chǎn)前的準備工作規(guī)程 1)檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。 2)檢查爐膛各處是否遺留有可能導電的物件。 3)檢查淬火槽循環(huán)泵運轉是否正常。 4)檢查傳輸帶運轉是否正常。 5)檢查空壓機及其管路，以及氣動元件是否正常等。 2．升溫的操作規(guī)程 1)將儀表指針撥到工藝規(guī)定溫度，并將手柄撥到自動控制處。 2)加熱過程利用淬火介質水平封住爐體落料口，以免冷空氣進入爐膛。 3)爐溫達到600～700℃時，起動時間繼電器使爐底按頻率為2～3次/min振動。此時壓縮空氣應保持在0.15～0.20MPa，防止升溫過程卡住爐底板。 4)儀表到溫后保持1～2h，即可裝入工件加熱。真空燒結爐安裝注意事項：控制柜安裝在相應的地基上，并固定。

連續(xù)爐廠家普及，正常情況下真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖的一端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，連續(xù)爐廠家建議各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。網(wǎng)帶式連續(xù)燒結爐設備特點：爐體壁板采用橋式搭接結構、減少熱橋，保溫性良好。江蘇箱式連續(xù)爐公司

連續(xù)爐所處理的工件應保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。江蘇箱式連續(xù)爐公司

連續(xù)爐是用于帶固定周期的工藝，如烘干、預熱、固化或除氣等的正確選擇?？商峁┎煌瑴囟鹊倪B續(xù)爐，溫度較高可達1400?℃。連續(xù)爐的設計與所要求的產(chǎn)量、熱處理工藝要求以及所需的周期有關。 根據(jù)工作溫度和工件的幾何尺寸和重量以及對可用空間和集成到生產(chǎn)線的要求來選擇相應的傳送方式。傳動速度和工作區(qū)的數(shù)量同樣取決于工藝要求。送料方案：輸送帶，具有合適的網(wǎng)眼尺寸的金屬輸送帶，傳動鏈條，滾輪傳動裝置，鏈斗式升降機，推進式，轉底式。加熱方式：電加熱，輻射或對流，直接或間接燃氣加熱，紅外線加熱，通過外部熱源加熱。溫度周期：可在整個爐長范圍內(nèi)控制，作溫度，例如用于烘干或預熱，用定義的加熱、恒溫和冷卻時間來自動控制工藝曲線，熱處理連同隨即進行的物料淬火。江蘇箱式連續(xù)爐公司

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