技改前A1時效爐溫度曲線

①由于在時效過程中，電機(jī)的轉(zhuǎn)速比技改前有所降低，節(jié)約了大量電能和天然氣消耗，年節(jié)約電費和天然氣費用約30，江蘇時效爐.6萬元，江蘇時效爐。

②技改前循環(huán)風(fēng)機(jī)的平均電流為95A，技改后平均電流為66，江蘇時效爐.2A，所以可以有效延長異步電機(jī)、動力電纜的使用壽命。

③通過檢測，技改后鋁材的抗拉強(qiáng)度完全能夠滿足工藝要求。

④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時效效果明顯提高；

⑤三個月回收成本，實現(xiàn)了用小的投入換來較好的節(jié)能效果。

改進(jìn)后的時效爐不但縮短了時效加熱時間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用；江蘇時效爐

主要技術(shù)參數(shù)

額定溫度： 300℃

控溫精度： ±1℃

有效工作尺寸： 由用戶提供要求

設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、爐襯；采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

2、循環(huán)裝置；電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)自上而下的流動并通過四側(cè)的導(dǎo)流通道   經(jīng)過加熱元件向上，再經(jīng)頂部的導(dǎo)流套匯集至軸流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)不斷進(jìn)行循環(huán)。

3、爐門；爐門為側(cè)開式，單開門或雙開門操作方便；

4、裝料小車；電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便；

5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；

6、AN QUAN系統(tǒng)；電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；

7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內(nèi)風(fēng)道中。

江西節(jié)能時效爐回收選用絕熱性的材料來構(gòu)建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強(qiáng)度；

目前，國內(nèi)大多數(shù)鋁型材企業(yè)在進(jìn)行時效熱處理時都是利用裝料車載料框、物料進(jìn)出時效爐。但是裝料車由于自身重量太大，往往導(dǎo)致型材時效處理過后，帶出的物理顯熱占了總支出熱量的很大比重。而且，裝料車吸收的熱量為無效熱耗，對鋁型材的升溫加熱沒有任何的幫助，反而增加了時效加熱的時間。因此，在進(jìn)出料時減少裝料車的重量或盡量不使用裝料車載料成為縮短時效升溫時間、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。新建節(jié)能時效爐在進(jìn)出物料方面做了很大的改進(jìn)，采用滾筒/鏈條式的混合傳動裝置，從而拋棄了以往采用進(jìn)料車進(jìn)出時效爐的方式。

本次技術(shù)更改是通過對時效過程中對控制程序的分析和加裝90KW變頻器自動溫控系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以達(dá)到好的控制溫度，較少了能源的浪費，節(jié)約了電能。

變頻自動溫控系統(tǒng)兩套；

技改后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益分析

節(jié)省電的分析

平均月時效鋁材量約2757噸。通過統(tǒng)計，技改后，平均每噸鋁材電單耗下降了10KWh左右，每KWh電費按0.71元計算，月節(jié)約電費：2757*10*0.71=19574.7元。年節(jié)約電費23.5萬元左右，并且時效鋁材產(chǎn)量越高，電能節(jié)能效果越有好的。

時效爐進(jìn)出料時，下一爐物料在爐外停留時間過長，導(dǎo)致時效爐因開放、關(guān)停造成的蓄熱損失嚴(yán)重；

須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟(jì)效果：

1)在已有標(biāo)準(zhǔn)的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進(jìn)擠壓設(shè)備時要考慮備品備件的國產(chǎn)化問題，這對提高經(jīng)濟(jì)效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時間均有好處。

2)在沒有參考標(biāo)準(zhǔn)和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

3)考慮工廠的土建設(shè)計條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計要求。

通過對時效爐工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機(jī)運行的比較好轉(zhuǎn)速，減少天然氣和電能的不必要損耗。南京二手高效節(jié)能時效爐廠家

擴(kuò)大時效爐的一次性處理可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，終提高爐的熱效率。江蘇時效爐

循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理

時效爐循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率為90KW，我們知道電機(jī)的輸出功率和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設(shè)置風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是減少電能損耗的有效措施。

時效爐能耗高的原因很多，各單位應(yīng)根據(jù)時效爐的具體情況進(jìn)行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當(dāng)然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。

江蘇時效爐

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