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詳細說明
燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉,燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法,云南全窯型脫硫常見故障處理方法、化學(xué)洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對鍋爐使用的原煤進行清洗,將煤中的硫部分除掉,使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法,云南全窯型脫硫常見故障處理方法,它是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中,細菌產(chǎn)生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽,云南全窯型脫硫常見故障處理方法,從而達到脫硫的目的;微生物脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細菌有:屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細菌、熱硫化葉菌等燃燒后煙氣脫硫技術(shù) 煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應(yīng)。云南全窯型脫硫常見故障處理方法
保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小,實現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定,還有效地解決了設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問題;設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計、煙氣走向沒有死角,降低煙氣熱態(tài)阻力,保證設(shè)計工況下的效果,不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運行;簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理,充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實現(xiàn)無二次廢水污染排放。廣東節(jié)能脫硫生產(chǎn)噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點。
脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經(jīng)熟化變成具有良好反應(yīng)能力的熟石灰,熟石灰漿液經(jīng)高達15000~20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴射成均勻的霧滴,其霧粒直徑可小于100微米,具有很大的表面積,霧滴一經(jīng)與煙氣接觸,便發(fā)生強烈的熱交換和化學(xué)反應(yīng),迅速的將大部分水分蒸發(fā),產(chǎn)生含水量很少的固體廢渣,脫硫技術(shù)石灰石鈣法:包括濕法煙氣脫硫/半干法(阿爾斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)如前面所述,應(yīng)用在80%以上的火電廠氨法:用得較少,多在石化領(lǐng)域的電廠鎂法:一種可以再生吸收劑的方法
脫硫原理:采用菱鎂礦經(jīng)過煅燒生成的氧化鎂,氧化鈣作為脫硫吸收劑,將氧化鎂和氧化鈣通過漿液制備系統(tǒng)制成氫氧化鎂,氫氧化鈣在脫硫吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸,煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂,氫氧化鈣進行化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鎂,亞硫酸鈣,脫除燃煤煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物質(zhì),凈化燃煤煙氣。 優(yōu)點:脫硫率高(可達95%以上);占地面積較小,一次性投資較少;運行費用低;、運行可靠,不會發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障;適用范圍廣;脫硫廢液回收價值高。 煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì),通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),生成亞硫酸鹽或硫酸鹽從而將煙氣中的二氧化硫脫除。
煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,效率高,操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的通常能與金屬直接發(fā)生反應(yīng)的硫化物稱為“活性硫”,噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點,脫硫率可達到85%以上。江西雙梁脫硫生產(chǎn)
由于吸附脫硫并不影響汽油的辛烷值和收率,因此這種技術(shù)已經(jīng)引起國內(nèi)外的高度重視。云南全窯型脫硫常見故障處理方法
氧化脫硫技術(shù)是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞砜和砜,再用溶劑抽提的方法將亞砜和砜從油品中脫除,氧化劑經(jīng)過再生后循環(huán)使用。低硫柴油都是通過加氫技術(shù)生產(chǎn)的,由于柴油中的二甲基二苯并噻吩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易加氫脫硫,為了使油品中的硫含量降到10 μg/g,需要更高的反應(yīng)壓力和更低的空速,這無疑增加了加氫技術(shù)的投資費用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術(shù)不僅可以滿足對柴油餾分10 μg/g的要求,還可以再分銷網(wǎng)點設(shè)置簡便可行的脫硫裝置,是滿足末尾銷售油品質(zhì)量的較好途徑。
云南全窯型脫硫常見故障處理方法
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3042176.html
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