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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇時(shí)效爐生產(chǎn)廠家,時(shí)效爐
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詳細(xì)說(shuō)明
由于每個(gè)廠家時(shí)效爐結(jié)構(gòu)及工藝要求的不同,對(duì)時(shí)效過(guò)程中風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制不能一概而論,應(yīng)結(jié)合時(shí)效鋁型材的具體牌號(hào)、升溫和保溫時(shí)間等因素通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段進(jìn)行確定。
時(shí)效爐技改前后的天然氣和用電單耗對(duì)比
我在技改前,江蘇時(shí)效爐生產(chǎn)廠家,鋁材時(shí)效用電單耗為36KWh/T。技改后,鋁型材時(shí)效電單耗為25.8KWh/T ,技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。
技改前,時(shí)效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后,江蘇時(shí)效爐生產(chǎn)廠家,時(shí)效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T,江蘇時(shí)效爐生產(chǎn)廠家,技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。 時(shí)效爐設(shè)備是用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。江蘇時(shí)效爐生產(chǎn)廠家
時(shí)效爐設(shè)備用途:熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對(duì)流鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐,主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用,鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。
鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):
1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎,爐溫均勻度好。
2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀,控溫精度高。
3、操作方便,運(yùn)行平穩(wěn),裝卸工件省力。
4、該爐穩(wěn)定性好,超溫報(bào)警雙重控制,確保工件不超溫。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制和操作。
湖北高效節(jié)能時(shí)效爐回收時(shí)效爐的排煙系統(tǒng)沒(méi)有經(jīng)過(guò)二次利用,直接排出爐外對(duì)煙氣進(jìn)行二次利用可以提高能量利用率,減少能源消耗。
時(shí)效爐煙氣的直接排放會(huì)帶走大量的熱,造成熱量的損失,這是導(dǎo)致時(shí)效爐熱效率低下的主要原因之一。新建的時(shí)效爐在煙氣排放方面進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。當(dāng)加熱后的空氣被循環(huán)風(fēng)機(jī)送往爐門的分風(fēng)口時(shí),并通過(guò)分風(fēng)口分層噴向待加熱的型材,,大部分的余熱都能夠收集送回燃燒室,并且通過(guò)熱交換器再次升溫加熱,實(shí)現(xiàn)循環(huán)再用,余下的煙氣通過(guò)煙囪排走。這樣就可以縮短時(shí)效升溫的時(shí)間,減少恒溫時(shí)排煙熱的損失,很好地體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念。
選擇擠壓設(shè)備時(shí),除了考慮擠壓速度對(duì)被擠金屬產(chǎn)生熱效應(yīng)的因素外,還要考慮壓力機(jī)應(yīng)有足夠的剛度和導(dǎo)向精度,以及設(shè)置可靠的防超載裝置。
當(dāng)用摩擦壓力機(jī)擠壓時(shí),由于設(shè)備導(dǎo)向精度不同,在模具上要增設(shè)導(dǎo)向裝置。對(duì)于無(wú)頂出裝置的摩擦壓力機(jī),還應(yīng)增設(shè)頂出裝置。
當(dāng)用通用的曲柄壓力機(jī)擠壓時(shí),為了增加設(shè)備的強(qiáng)度和剛度,工作臺(tái)墊板應(yīng)為鑄鋼件,臺(tái)上的孔應(yīng)縮小。由于擠壓后零件留在模具上,擠壓件與模具間有較大的抱緊力,所需的頂出力較大,約為公稱壓力的10%~20%,因此壓力機(jī)頂出裝置應(yīng)加強(qiáng)。除此之外,還應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)滑塊允許的負(fù)荷曲線對(duì)擠壓力及行程進(jìn)行校驗(yàn)。亦即,在整個(gè)擠壓行程范圍內(nèi),擠壓力應(yīng)小于壓力機(jī)允許的行程—壓力曲線的界限值,不能按公稱壓力確定。
時(shí)效爐爐體保溫效果差時(shí),會(huì)使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過(guò)熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中;
時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:1、本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似,由爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱元件、通風(fēng)機(jī)裝置、溫控控系統(tǒng)等組成。2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內(nèi)、外壁均采用冷軋鋼板制作,受熱變形系數(shù)小,內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升。3、裝料小車可以與淬火爐通用。4、爐門殼體亦用鋼材焊接作框架,外壁亦用冷軋鋼板制作,內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。5、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根,爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊,確保無(wú)熱量散發(fā)。6、電爐加熱元件采用管狀加熱器,分別布置在爐膛兩側(cè)和臺(tái)車面上,電阻絲的材質(zhì)為高電阻合金絲,外管為鈦管制作,使用壽命長(zhǎng)。為確保爐溫的均勻性,電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)裝置安裝于爐體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作,為離心式。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成。導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部,上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后,風(fēng)從風(fēng)扇內(nèi)甩出,經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上,經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi),再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi),再甩出……,如此往復(fù)循環(huán),將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi),使工件受熱均勻。7、溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅。 時(shí)效爐溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。江蘇時(shí)效爐生產(chǎn)廠家
擴(kuò)大時(shí)效爐一次性處理量就是要增大時(shí)效爐的容積。江蘇時(shí)效爐生產(chǎn)廠家
目前,國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋁型材企業(yè)在進(jìn)行時(shí)效熱處理時(shí)都是利用裝料車載料框、物料進(jìn)出時(shí)效爐。但是裝料車由于自身重量太大,往往導(dǎo)致型材時(shí)效處理過(guò)后,帶出的物理顯熱占了總支出熱量的很大比重。而且,裝料車吸收的熱量為無(wú)效熱耗,對(duì)鋁型材的升溫加熱沒(méi)有任何的幫助,反而增加了時(shí)效加熱的時(shí)間。因此,在進(jìn)出料時(shí)減少裝料車的重量或盡量不使用裝料車載料成為縮短時(shí)效升溫時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。新建節(jié)能時(shí)效爐在進(jìn)出物料方面做了很大的改進(jìn),采用滾筒/鏈條式的混合傳動(dòng)裝置,從而拋棄了以往采用進(jìn)料車進(jìn)出時(shí)效爐的方式。江蘇時(shí)效爐生產(chǎn)廠家
淮安興天傲機(jī)械設(shè)備有限公司是一家淮安興天傲機(jī)械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng):多棒節(jié)能環(huán)保熱剪爐、智能牽引機(jī)、輔助設(shè)備配套生產(chǎn)線、時(shí)效爐、模具爐、鋁型材擠壓輔助設(shè)備生產(chǎn)和回收二手鋁型材成套擠壓生產(chǎn)線。公司擁有車床、線切割、剪板機(jī)、折板機(jī)、水切割等現(xiàn)代化設(shè)備及高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍,竭誠(chéng)為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于多棒節(jié)能環(huán)保熱剪爐,智能牽引機(jī),節(jié)能時(shí)效爐,模具爐,是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。淮安興天傲機(jī)械致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)?;窗才d天傲機(jī)械創(chuàng)始人趙福月,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。
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